窑系统主窑皮偏短偏厚的原因分析

窑

窑20090427232912窑内结大蛋的原因及其相应措施121熟料配料方案中硅酸率偏低配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窑内结蛋的前提条件之一。所以国内外绝大多数预分解窑都控制A1203，+Fe2039％，液相量24％左右，Si0222％，n250。122有害成分的影响分析结果表明，结皮或结蛋料中有害成分明显高于相应人窑生料中的含量。因为有害成分能促进中间相特征矿物的形成，而其就是形成结蛋结皮的特征矿物，如钙明矾石2CaS04"K2S04，硅方解石2C2S"CaC03等。有害成分越多、它们的挥发率越高，系统中富集程度越高，特征矿物生成的机会也越多，窑内出现结蛋的可能性就越大。所以目前国内外预分解窑一般都控制人窑生料中R2010％，Cl0015％，灼烧基硫碱克分子比控制在05～10燃料中控制S0330％。123看火操作和煤粉细度对窑内结蛋的影响在。

Φ4m×60m回转窑筒体温度高的事故分析

1事故经过我公司Φ4m×60m2号窑窑砖大修7个月后于2009年8月14日中班在18m处筒体扫描出现438℃现场实测410℃的高温点。作为定检项目15日冷窑后进窑查看"1事故经过我公司Φ4m×60m2号窑窑砖大修7个月后于2009年8月14日中班在18m处筒体扫描出现438℃现场实测410℃的高温点。作为定检项目15日冷窑后进窑查看"1事故经过我公司Φ4m×60m2号窑窑砖大修7个月后于2009年8月14日中班在18m处筒体扫描出现438℃现场实测410℃的高温点。作为定检项目15日冷窑后进窑查看高温点位于坚固窑皮末端最后一环直接结合镁铬砖与硅莫砖接合处见图1最薄点25～30mm环向10块砖左右此处窑皮自高温点向窑头方向有18m见方的缺口缺口内可见最后8环直接结合镁铬砖普遍在100mm左右比后端的硅莫砖低90～100mm。随即挖补砖50余块历时8h。图12号窑高温点窑砖示意。

回转窑主电机长期超负荷运行的原因和解决

淮海中联水泥有限公司2窑是由南京凯盛水泥设计院设计，2005年3月投产的5000td熟料生产线，该线自投产运行以来回转窑主电机经常超负荷运行，给回转窑稳定安全运行带来很大隐患。从2007年3月起通过研究分析对回转窑系统进行优化调整，目前主电机电流已稳定控制在800900A之间，主电机电流合格率达991%以上，为窑系统稳定安全运行提供料必要条件，使熟料产、质量明显提高，2008年窑共生产熟料153万吨，三次创造自2005年投产以来回转窑连续运行51天、57天、63天的记录。熟料28天强度上升下面介绍我公司在控制主电机电流方面所采取地措施和方法，供有同样情况地单位参考。一、烧成系统主机设备情况表1烧成系统主机设备情况型式KP55000双系列五级+喷旋式在线分解炉生产能力5000td规格Ф7300mm回转窑三次风管窑用喷煤管设备规格Ф48×72m生产能力5000td筒体斜度35%。

烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理

1烧成带高温段厚窑皮A厂为天津水泥工业设计研究院设计的2500td单系列烧无烟煤生产线，回转窑规格为Φ4m×60m，TFD分解炉规格为Φ5800mm+Φ4300mm，年平均日产量≥3000td。自投产到2009年4月份以前烧成带窑皮经常出现异常，2～6m窑皮较薄50～100mm，有黑洞的地方露砖，6～11m窑皮厚400～500mm，狼牙形，11～20m窑皮薄50～100mm，20m以后无窑皮。这种窑皮分布导致窑一档前后筒体温度高达370℃，窑内挡料多，窑电流超额定值，影响熟料的产质量和窑的安全稳定运转。1．1原因分析1烟室二次扬尘导致窑内通风不好，火焰不顺畅。C5下料管和烟室的安装没严格按照图纸施工，下料管斜度过大，与烟室连接的交界处位置低，导致该处出现台阶，且下料管斜度和烟室斜坡的斜度相差较大，人窑物料在此产生二次扬尘，烟室阻力大，影响窑内通风。2采用84％石灰石、12％。

我公司采用国产盛旭型窑头煤粉燃烧器的增产效果

我厂地处铜川市李家沟峡谷中建有一条5000td新型干法生产线。2006年11月份前使用NC15Ⅱ型三风道煤粉燃烧器，以后使用盛旭型四通道煤粉燃烧器改造型。2006年窑年均产量为5284td。2007年窑年均产量为5775td，取得较好增产效果。1改造理由和措施与特点。11NC15Ⅱ型三风道煤粉燃烧器的主要问题。旋流强度偏小，外风刚度不够，喷煤风速偏低，煤管端部结焦严重。12主要改进措施利用NC15Ⅱ型三风道煤粉燃烧器改为盛旭型四风道煤粉燃烧器，其各风道分布由外到里是外轴流风道，煤粉风道，旋流风道，中心风道，改造规格性能见表1铜川声威煤粉燃烧器规格性能表1121提高旋流强度旋流器的改进角度从36°增到48°，直径从256mm增到306mm，凹槽高度从18mm降到14mm。加装旋流器调节装置，通过调节旋流器位置来调整旋流强度。外风出口中心到旋流器外径距离由113mm缩小到547。

关于窑内过渡带长厚窑皮的简要分析

在窑25m和30m左右两处表面温度为75℃左右，采用红外线测温仪现场实测25m左右处为130℃左右，30m左右处为110℃左右，判断窑25m和30m左右两处长有厚窑皮，对此作一简要分析。1窑内过渡带长厚窑皮的原因从熟料化学成分变化的角度分析近段时间熟料中Al2O3较高，在5058%之间波动，而前段时间熟料中Al2O3在50%以下。熟料中液相量1450℃也由前段时间的2324%增至现在的2425%之间。由于液相量的增大加剧了过渡带窑皮长厚的机率。而造成熟料中Al2O3偏高是由于砂岩中的Al2O3增高所致，最近进厂砂岩Al2O3为1396%左右，而前段时间进厂砂岩Al2O3为997%左右。②从窑内煅烧状况的角度进行分析由于窑头废气风机损坏，窑内通风不良，窑头冒正压，篦冷机风机阀门开度小，冷却效果差，二次风温不高，煤粉燃烧不完全，煤灰不均匀掺入熟料中，导致窑内局部液相量增大，增加。

烧成带主窑皮很厚怎么回事啊

我厂4*60米回转窑，烧成带窑皮520米很厚，筒体扫描显示只有200度左右，怎么处理啊是什么原因造成的系统对煤的适应性差的典型表现煤质下降时，一旦遇生料成份变低，液相就易过多，导致窑皮或辅窑皮增长。一次风量大窑皮长，内风比例大火焰粗散且窑皮递进易呈倒锥形。不过主窑皮长度主要起决于窑通风情况回复WW791111烧成带主窑皮很厚怎么回事啊PstBy2010918111934只看该作者。