窑外分解窑操作技术
日产5000T窑外分解窑中控操作规程
温馨提示由于新浪微博认证机制调整，您的新浪微博帐号绑定已过期，请重新绑定立即重新绑定新浪微博》关闭原料磨系统一、运行前的准备1检查系统联锁情况2开机前1小时通知巡检工做好开机前的检查工作，如小于一天的短时间停磨，应提前15分钟通知巡检工。3通知电气总降、自动化、化验人员准备开磨4检查配料站各仓料位根据质量通知单确定各入磨物料的比例5检查仪表各测点显示是否正常6检查各风门、阀门是否在中控位置，动作是否灵活7将所有控制仪表由输出值调至初始位。二、开机操作过程1原料磨通风前，则必须先启动密封风机组再开启废气处理及生料输送部分。2在不影响窑操作的情况下，启动原料磨循环风机。启动前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风风门磨出口风门，全开旁路风门。3启动袋收尘启动生料入库设备。4先后启动窑尾电收尘卸灰设备启动增湿塔卸灰控制设备。5窑已运行时，对电收尘后的排风风门应向大的方向。
窑外分解窑中控操作
我公司RX51000td五级旋风预热窑外分解窑，规格为Φ32m×50m，MSP分解炉离线布置，自2000年9月生产调试以来，经多方面的探讨、摸索，现已步入正常，熟料台时产量可达50th。1煤粉细度的影响及控制前期，煤磨系统粗粉分离器及喂料核子秤运行中波动较大后来查出是信号干扰导致速度信号的波动，对喂料量和选粉效率的稳定十分不利，从而直接导致煤粉成品筛余忽大忽小，最大竟达267%，月平均值与控制值10%相近，煤的水分平均06%。煤的工业分析结果见表1。表1煤的工业分析Mad%Aad%Vad%QnetadkJkg13324482644236031从表1分析结果看，煤质不差，但在煅烧过程中，黑火头偏长，烧成带随之延长到18m左右，并常结后圈，大的碳颗粒沉降造成熟料常出现黄心。分解炉系统温度倒挂，C5出口温度达870～890℃，炉内却仅860℃上下，因煤粉在C5燃烧造成堵料频繁发生。
预分解窑水泥生产综合技术及操作实例
预分解窑水泥生产综合技术及操作实例免费下载书籍手册建筑书籍预分解窑水泥生产综合技术及操作实例资料免费下载"资料介绍书名预分解窑水泥生产综合技术及操作实例出版社武汉理工大学出版社作者李斌怀出版日期20061101简介本书主要介绍日产100010000t熟料预分解窑水泥生产技术。即窑外分解窑在实际生产中的原料配料、粉磨装备选择、磨机钢球级配方案，中控参数控制与生产质量检测方法及其控制指标，工艺技术设备的结构原理与操作维护及故障处理方法。其方案与参数及故障处理实用性强，具有较强的可操作性。编写此书的主要目的一是使工厂员工较系统地掌握预分解窑水泥生产线的基础知识，提高员工的操作技术水平二是进一步提高产品质量和企业的经济效益与社会效益。本书可作为水泥新型干法预分解窑生产线的职工培训教材，亦可作为本科、专科、高职、中专等学校材料专业水泥方向职业技术教育的教材使用以及供从事水泥专业技术人。
窑外分解窑工艺管理规程试行
窑外分解窑工艺管理规程试行198632800来源法律教育网发文单位国家建筑材料工业局1986328执行日期198651第一章总则第二章煤粉制备系统第三章冷却破碎系统第四章回转窑系统第五章予分解系统第六章窑尾收尘系统第七章自动控制和计量第八章衬料保管和使用第九章附则第一章总则第一条窑外分解窑是我国水泥工业重点发展的新工艺。其工艺与各类传统窑型相比有显著特点和必须遵循的特殊规律。为了加强窑外分解窑的管理，适应水泥工业发展的要求，取得最佳的技术经济效果，特制订本规程。第二条窑外分解窑的工艺管理原则是根据入窑生料经过予热分解的特点，制订适合该窑系统的管理制度和操作方法，确定合理的技术经济指标和技术参数充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段，加强以自控为主的过程控制合理调整风、煤、料和窑速，稳定全系统的热工制度确定合理的安全运转周期，实现优质、稳产、高效、低耗和文明生产。
回转窑正常操作时窑外分解炉发生的不正常现象之三
带窑外分解炉，由于原料中85%以上的碳酸钙在窑外分解，回转窑操作较为稳定，但由于流程复杂，变化因素较多，缺乏自动控制设备，操作水平和判断能力有限，因而有时也不可避免的会发生一些不正常现象，今天详细解析第三个不正常现象，今天这个现象总结为前后全低。产生这种现象的主要原因是操作不适当，当料子预烧不好，或料子成份KH值偏高的情况下，盲目追求产量而采取不适当的加快窑速和加大料量的办法。由于破坏了整个系统的热平衡，造成窑温下降。窑温下降后，为了提温，又将窑速大幅度地降低。这样就使回转窑负荷率突然增高，喂料与窑速不同步时料子在窑内的换热条件显著恶化，因此造成长期慢窑。熟料产量、质量下降。遇到这种情况首先要减料，并通知分解炉减油防止减料后预热器温度过高。根据窑温废气分析，调整回转窑的用风和用油，并采取一切措施提高火焰燃烧速度。然后根据烧成带温度和尾温的逐步升高情况，逐渐将窑速加快。待窑速。
夏小楣RSF窑外分解窑的改造与生产操作体会
前言我公司Φ25×40米泾阳型两级旋风三级偏心扁立筒预热器窑的技术改造采用了著名水泥专家赵静山计算设计的RSF型窑外分解窑技术自1999年投入运行以来该系统连续多年熟料生产已进入稳定、高产的佳境。成为企业经济增长的亮点为企业创造了良好的经济效益。1改造的内容根据设计硅酸盐熟料生产能力日产500吨台时产量21吨。进行了Ф25×40米的立筒型RSF在线窑外分解窑的技术改造与更换。回转窑Ф25×40m进行了三项更换与改造1为提高窑速更换了原电机、减速机现电机功率为75千瓦转速09转分～34转分窑的有效内经为Ф2150mm2窑头窑尾密封先后进行了无间隙复合式密封装置的改造3更换原三通道燃烧器为高森助发高效四通道燃烧器。预热器系统的改造1在原框架结构的基础上用钢结构加宽加高预热器框架结构该工程在不影响老线生产的情形下完成施工的2分解炉为立筒型分解炉在线有效内经Ф2450mm+400m。
国家建材局窑外分解窑工艺管理规程试行
目录第一章总则第二章煤粉制备系统第三章冷却破碎系统第四章回转窑系统第五章予分解系统第六章窑尾收尘系统第七章自动控制和计量第八章衬料保管和使用第九章附则第一章总则第一条窑外分解窑是我国水泥工业重点发展的新工艺。其工艺与各类传统窑型相比有显著特点和必须遵循的特殊规律。为了加强窑外分解窑的管理，适应水泥工业发展的要求，取得最佳的技术经济效果，特制订本规程。第二条窑外分解窑的工艺管理原则是根据入窑生料经过予热分解的特点，制订适合该窑系统的管理制度和操作方法，确定合理的技术经济指标和技术参数充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段，加强以自控为主的过程控制合理调整风、煤、料和窑速，稳定全系统的热工制度确定合理的安全运转周期，实现优质、稳产、高效、低耗和文明生产。第三条本规程由企业的厂长和总工程师负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的方针，明确职责，奖惩分明。对贯彻执行较好者。