窑电流低使如何处理
燃无烟煤窑电流低的原因分析及解决措施
我公司现拥有两条日产5000td生产线，目前运行比较稳定，该生产线由中材国际南京水泥工业设计院设计，100%燃无烟煤。近段时间出现窑电流一直偏低，且波动较大，最低时甚至到90A，熟料还原料多、质量差、强度低、窑产量低等状况。为此，公司组织人员分析问题原因，并针对性的进行解决，取得了明显的效果，同时总结了一些经验供大家参考。1烧成系统主要设备配置回转窑规格Φ48×74m斜度4°预热器为NC高效低阻型，并配NST型分解炉篦冷机采用NCⅢ型控制流推动篦式冷却机，篦床有效面积1332㎡2窑电流低的原因分析通过综合判断引起窑电流低的主要原因是窑系统通风能力差，窑内还原气氛严重导致。具体从以下几个方面进行分析1原材料波动大，分解炉温度控制不当。由于近段时间石灰石供应不足，矿石成分比较复杂，当中甚至含有CaF2MgO的含量偏高30%40%生料易烧性好，加上这种无烟煤很容易形成局部高温见表。
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供应信息回转窑驱动电流故障处理供应回转窑驱动电流故障处理价格图片厂家温馨提示网上购物可能存在风险，价格过低、内容中只留手机号码、无实体地址或需要预付款等情况均要谨慎以下是回转窑驱动电流故障处理的详细信息回转窑驱动电流大小对回转窑的生产效率有很大的影响，回转窑电流大小的控制在一定程度上可以提高回转窑的生产率。那么怎么控制回转窑的使用电流呢。华冶重工现总结影响回转窑电流变化的因素如下1回转窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低掉入冷却机内了出现这种情况，对窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳、安全地通过破碎机。2回转窑的窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直致使窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了所以电流又趋。
分析回转窑设备造成主机电流升高的原因和解决措施
正常生产过程中，回转窑传动装置、支承装置、密封装置都会因某些原因不同程度的造成主机电流增大。其中支承装置托轮最易造成主机电流增大。由于托轮在安装过程中的装配不合理造成使用中托轮的振动、拉瓦及正常生产过程中托轮瓦的缺油造成拉瓦等，都会造成主机电流大幅增高。以上问题中因装配问题造成的托轮振动、烧瓦最难解决，解决的方法大多用调顶丝。当挡轮因上窜力过大或下窜力过大也会造成窑体负荷增大。在正常生产过程中我们就是要让窑体在两挡轮之间上下往复运动，这样轮带与托轮之间均匀接触，均匀磨损。当窑体在某处长时间停留时，就应该及时进行调整，主要方法有机械调整液压挡轮、油调、水调。当传动部件如主电机、主减速机、大小齿轮出现异常都会不同程度的造成窑主电机的电流增大。所以对烧成系统回转窑的电流变化要从多方面科学的分析与判断，并及时采取措施稳定工况。系统的重要设备要定时进行检查与维护，以免造成重大的设备事。
燃无烟煤窑电流低的原因分析及解决措施
表1煤的工业分析分解炉锥部、缩口、三次风进风口结料严重见图1，分解炉出口负压从正常时的1000Pa升至1500Pa，严重影响了窑内通风。2系统漏风严重。其中包括窑尾密封圈漏风、烟室清料口变形漏风、分解炉与烟室连接处膨胀节漏风等，相对减小了窑内通风量，漏风处也容易形成结皮。3喂煤量不稳定。由于长时间运行，窑头转子称间隙偏大，实际喂煤量比中控给定的偏多，窑头、窑尾用煤量成倒挂现象，窑内煤粉燃烧不完全。4篦冷机急冷效果差。篦冷机一段篦板篦缝堵塞，出窑熟料急冷差，三次风中O2含量不足，促使系统产生还原气氛，窑电流低。3采取的措施和效果针对我公司窑电流低的问题，通过分析原因，采取了以下几个方面的措施1加强原材料的管控，合理均化，杜绝使用含CaF2的矿石。控制MgO的波动，液相量控制在260%270%之间，适当提高出磨生料细度原来正常控制80μm筛余量为16%，现调整为20%有效的防止。
如何处理回转窑驱动电流的问题
回转窑驱动电流大小对回转窑的生产效率有很大的影响，回转窑电流大小的控制在一定程度上可以提高回转窑的生产率。那么怎么控制回转窑的使用电流呢。回转窑厂家hx机械来告诉大家现总结影响回转窑电流变化的因素如下1回转窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低掉入冷却机内了出现这种情况，对窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳、安全地通过破碎机。2回转窑的窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直致使窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了所以电流又趋于平稳3窑驱动电流由平直突然向上升高后又趋于平直，表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动扭矩加大，所以窑传动电流突然升高。但随着窑的转动。
窑电流在中控操作中的作用
窑电流在中控操作中的作用现代化水泥厂中，窑操作员是在中央控制室靠计算机显示的各参数来了解、判断和控制窑系统的。传统上所说的看火在这种现代化水泥厂的操作中有了新的内涵。在水泥窑的操作过程中，烧成温度、熟料立升重和fCaO、窑尾温度、NOX含量等都是判断窑内情况的重要依据。但本文只谈一下窑传动电流窑按钮这一最重要、最有效的依据。窑传动电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及其液相粘度的函数，它反映了窑的综合情况，比其它任何参数代表的意义都大。窑电流是在操作中衡量窑系统运行是否正常的一个重要参数。下面列举几种传动电流变化形态所代表的窑况及处理。一般在窑速不变情况下，通过对窑电流曲线的观察，可以判断和分析窑内的热工、窑皮及窑衬状况，以及即将发生的工艺和机械方面的故障。可以做到及时调整和处理，避免事故的发生。1、对几种常见的窑电流曲线的判断及处理一般情况下，在实际生产。
如何处理回转窑驱动电流的问题
详细信息回转窑驱动电流大小对回转窑的生产效率有很大的影响，回转窑电流大小的控制在一定程度上可以提高回转窑的生产率。那么怎么控制回转窑的使用电流呢。回转窑厂家hx机械来告诉大家现总结影响回转窑电流变化的因素如下1回转窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低掉入冷却机内了出现这种情况，对窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳、安全地通过破碎机。2回转窑的窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直致使窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了所以电流又趋于平稳3窑驱动电流由平直突然向上升高后又趋于平直，表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动扭矩加大，所以窑传动电流突然升高。但随着。