磨煤机入口冷风量对锅炉排烟温度影响的试验分析锅炉排烟温度是按一定的条件设计的,如煤种、漏风系数、换热面积和给水温度等。但在实际运行由于煤种多变、特别是近年来煤质下降,影响煤的着火与燃烧,火焰中心上移,加上设备缺陷与运行调整方式问题.会导致锅炉排烟温度超出原设计值。影响锅炉排烟温度升高的原因大致分为2大类是可以通过运行调整、设备结构改造和检修可以消除的因素,如炉膛、制粉系统及空预器漏风,磨煤机掺入冷风量的变化,受热面积灰等,②是难以克服的因素,如煤质变化、环境温度的影响等。下面着重分析磨煤机掺人冷风量的变化对排烟温度的影响和应对策略。根据回转式空预器换热原理对制粉系统掺人冷风量对影响锅炉排烟温度的变化理论分析,得出了制粉系统掺人冷风量的大小是影响锅炉排烟温度变化的一个可控的重要因素。根据我厂锅炉实际运行状况,通过对磨煤机运行调整的优化试验.总结摸索出300MW机组锅炉直吹式制。
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摘要某300MW燃煤锅炉掺烧稻壳采用冷风输送为了减小冷风输送稻壳对锅炉效率的影响计算了稻壳分别采用不同送风温度、不同掺烧比例时对锅炉效率、排烟温度、水蒸气容积份额、飞灰浓度等方面的影响。计算结果表明随着稻壳掺烧比例的增加锅炉效率下降排烟温度升高当稻壳掺烧比例为20%20℃冷风输送稻壳时排烟温度升高271℃锅炉效率下降165%当稻壳掺烧比例为20%200℃热风输送稻壳时排烟温度升高213℃锅炉效率下降13%。
磨煤机入口冷风量对锅炉排烟温度影响的试验分析维普网仓储式在线作品出版平台摘要根据回转式空预器换热原理对制粉系统掺入冷风量对影响锅炉排烟温度的变化理论分析得出了制粉系统掺入冷风量的大小是影响锅炉排烟温度变化的一个可控的重要因素。根据我厂锅炉实际运行状况通过对磨煤机运行调整的优化试验总结摸索出300MW机组锅炉直吹式制粉系统在运行中减少磨煤机入口冷风掺入量可以有效降低锅炉排烟温度提高了锅炉效率为降低锅炉运行能耗提供了可行的途径。
前言锅炉总体布置情况介绍华能德州电厂三期660MW机组5、6锅炉是德国BBP公司设计生产的亚临界自然循环汽包炉。锅炉整体采用π型背靠背布置方式、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、尾部烟气挡扳调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。BBP公司在锅炉设计时,根据煤种可燃基挥发分和氢含量较低,灰含量较高等因素,判断煤种着火、稳定燃烧及燃尽特性较差,故在炉膛尺寸的选取上采用大炉膛断面以降低炉内烟气流上升速度,延长炉内停留时间,保证煤粉颗粒燃尽另外,为了提高炉膛温度保证煤粉快速着火和稳定燃烧,采用了卫燃带,整个卫燃带布置从标高17m至385m覆盖整个四面墙,面积为1665m2,占炉膛水冷壁面积的382%。过热器分四级布置,级过热器分为炉顶管、后烟井包复左右侧墙和后墙第二级过热器布置在后烟井后部,分为水平段和垂直段,在出口管道上布置级喷水减温器第三级过。
燃煤供暖蒸汽锅炉防止被冷风渗透损耗热量的措施在分析如何防止燃煤蒸汽锅炉的供暖被冷风损耗之前,我们先来了解一下所谓的冷风渗透损耗热量。在风力和热压造成的室内外压差作用下,室外的冷空气通过门,窗等缝隙渗入室内,被加热后逸出。把这个部分冷空气从室外温度加热到室内温度所消耗的热量,被称为冷风渗透损耗热量。冷风渗透损耗热量,在设计热负荷中占有不小的份额。计算冷风渗透耗热量时,应当考虑建筑物的高低,内部通道状况,室内外温差,室外风向,风速和门窗种类,构造,朝向等影响,凡是暴露于室外的可以开启的门窗均应当计算这一部分耗热量。计算冷风渗透耗热量的常用方法有缝隙法,换气次数法和百分数法。在这里只是介绍缝隙法的计算方法。缝隙法是对多层建筑,可以通过计算不同朝向的门,窗缝隙长度以及从每米长缝隙渗入的冷空气量,确定其冷风渗透耗热量的方法。在燃煤供暖蒸汽锅炉工程设计中,多层六层或六层以下的建筑物计。
锅炉是发电厂的关键设备之一冷风道系统的安全平稳运行直接影响到锅炉的运行。目前某些运行多年的锅炉其送风机出口冷风道存在不同程度的振动。特别是纵进横出的冷风道风道弯头死角太多在风道联箱中会形成涡流这使得实际风速过高造成运行中风道频繁被撕裂被迫停炉补焊。锅炉冷风道系统的振动是一个复杂的工程问题它涉及到锅炉原理、流体力学、结构动力学、振动理论、弹塑性力学、磨损与累积损伤理论等学科。因此开展对电厂锅炉冷风道系统振动的研究掌握引起其振动的主要因素及其振动机理并采取对应的治理措施是确保发电厂安全平稳运行避免人身伤亡及设备毁坏事故降低经济损失的关键。符慧林鄢晓忠林建湘燃气锅炉送风系统振动分析及综合治理J长沙电力学院学报自然科学版2006年02期符慧林鄢晓忠林建湘燃气锅炉送风系统振动分析及综合治理J长沙电力学院学报自然科学版2006年02期何法江曹伟武匡江红严平钱尚源梁怀琪韩永华螺旋翅片管束。