创店时间20120619店铺介绍店铺1136614477所在地未选择商品数量141579光盘编号HQ1107590004少熟料矿渣水泥摘要少熟料矿渣水泥是一种以矿渣为主料加入一定量的熟料,和能激发矿渣活性的物质,诸如铝酸盐、复合碱、硅酸钠、尿素等复合活性剂,并加入凝灰岩和粉煤灰等掺合料等无须烧结经磨细后直接混合而成。本申请特别适宜于现有中小水泥厂使用,可不增加设备的情况,降低成本20%以上。003高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法摘要本发明涉及一种建筑上应用的高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法,特征为,以钢渣为基本组分,添加少量硅酸盐水泥熟料和CCO2008一种活性高炉矿渣的制备方法摘要本发明尤其涉及一种经过短时间机械活化1060分钟,利用表面活化提高磨细的颗粒状高炉矿渣的活性的方法在不含有任何化学添加剂的情况下,当与水混合时该矿渣在短时间内48小时或更少便开始水合,并。
一、矿渣粉及其在国内外的应用情况矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。自从1862年德国人发现水淬粒化高炉矿渣具有潜在活性后,矿渣长期作为水泥混合材使用。2000年以前,矿渣在作为水泥混合材使用上国内外存在差异,国外除将矿渣和水泥熟料混磨生产矿渣水泥外,还有将矿渣单独磨细,然后与磨细后的熟料混合,生产矿渣水泥,而国内只是通过混磨生产矿渣水泥。由于矿渣较熟料难磨细,混磨时水泥中矿渣的细度较熟料小的多,水泥细度控制在300m2kg左右的情况下,矿渣粉的细度仅能达到200~250m2kg左右,因而不但水泥中矿渣粉的活性不能充分发挥,而且矿渣用过高时,使混凝土的粘聚性很差,混合料容易离析和泌水,混凝土抗渗性能降低。这样矿渣在水泥中的掺量受到了较大限制,一般不超过30%。随着国际上对矿粉研究的不断深入和大规模的开发利用,我国20世纪80年代改革开发的力度不断加大。
如今,人们已坚信,矿渣和粉煤灰是的人造火山灰材料。由于其良好的环境和建筑性能,近年来我国的水泥和混凝土工业正在加大对这些材料的利用。我们可以罗列出使用这些二次原料的许多好处,比如节省能量、减少二氧化碳排放、利废环保、增加建筑物寿命等。而且更重要的是,这些深加工过的混合材价格非常便宜,只有水泥价格的1312。因此,很受用户欢迎。1在2008年我国生产的14亿吨水泥中,约有35亿吨的熟料是被工业废弃物所取代的,这些工业废弃物主要是矿渣和粉煤灰,因而也相应地减少了大约35亿吨的二氧化碳排放2008年,我国的水泥产量为1388亿吨,几乎是世界水泥产量的一半。其中,熟料产量为97亿吨,余下的混合材主要是矿渣和粉煤灰。这些混合材高达35亿吨,意味着熟料系数只有07。我国生产的水泥约有25%是来自混合材的贡献另5%是石膏。作为人口最多的发展中国家,我国正处在城市化和建设的高峰期间,每。
随着基础建设的发展,水泥生产供不应求。现在新设计的水泥粉磨站,除了趋向大型化以外,还开始考虑矿渣单独粉磨,河南黎邦明重工科技股份有限公司专业打造关于水泥粉磨站的矿渣粉磨生产线,磨出来的矿粉,直接在磨尾加入,这样,既能控制矿粉和水泥质量,又获得了很大的经济效益,一举二得。水泥生产由于混合材的性能不一样,像矿渣这一类的混合材很难磨细,如果混在水泥中一起粉磨,当水泥的比表面积达到400~420m2kg时,矿渣的比表面积还没有达到380m2kg,而矿渣的比表面积没有达到380m2kg,它的活性没有被激发,这些没有被激发活性的矿渣等于普通的填充料,没有发挥它应有的作用,掺入的数量大大地受到限制,实行分别粉磨后,我们可以保证矿渣粉磨到比表面积380m2kg以上,可以极大地激发矿渣的活性,在磨尾掺入15~30%的矿粉而不影响水泥的质量。自己粉磨,矿渣磨到比表面积380m2kg以上。
1引言矿渣属于工业固体废料的一种是高炉炼铁过程中排出的废渣一般占生铁产量的25%~60%估计我国矿渣年产量在6000万吨左右因其独特的冷却方式而使其玻璃体结构内含有较高的能量有潜在的水硬性主要用作水泥的混合材而且主要采用与水泥熟料混合磨工艺。根据统计水泥国标GBT176711999标准实施以前PS425矿渣水泥中的掺量在30%左右基本上为国家标准中矿渣水泥允许掺量70%的一半。影响矿渣掺量的主要原因是由于矿渣和水泥熟料硬度和易磨性存在较大的差异性导致混合磨水泥中矿渣组分平均粒径较大。有研究表明在球磨机中粉磨矿渣水泥至比表面积340380m2kg其中矿渣的实际比表面积仅为250280m2kg左右严重制约了矿渣潜在水硬活性的发挥活性难以提高从而影响水泥强度。2矿渣微粉在国内的应用情况在我国矿渣运用的历史久远但都是作为活性混合材添加在水泥熟料中成为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣。
矿渣粉磨设备电厂石灰石制粉脱硫用粉磨设备--产品柱磨机矿渣微粉在商品泥凝土中的应用201004240841星期六矿渣作为水泥混合材在我国已有40多年的历史,但20世纪90年代以前,大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨,属粗放型应用。由于矿渣与水泥熟料的易磨性相差很大,与熟料混磨后的矿粉较粗,其比表面积为300m2kg左右,在水泥水化时矿渣的活性不能充分发挥。因此,掺混合材的水泥一般都是早期强度低,凝结时间长。如将矿渣经过单独粉磨得到矿渣粉,由于其比表面积达到400m2kg以上,颗粒较细,则其活性可以得到充分发挥,这种颗粒细小的粉磨矿渣是磨细矿渣GGBFS矿渣微粉。2矿渣微粉在国内外的应用情况1862年德国人发现水淬矿渣具有潜在的活性后,矿渣长期作为水泥混合材使用。1865年德国开始生产石灰矿渣水泥。随着矿渣硅酸盐水泥良好的耐久性及应用价值不断为人们所认识,19世纪初在欧洲。
摘要与传统的矿渣水泥生产技术相比,磨细矿渣水泥可大量减少熟料用量,节煤节电,降低成本。这需要限度提高矿渣微粉的活性指数,粉磨后的矿渣微粉具有很高的活性,可等量替代大量熟料,并提高水泥的综合性能。如何通过助磨剂和激发剂技术研究试验激发活性,更有效地提高矿渣的水化反应,提高磨细矿渣替代水泥熟料的质量与数量,是建材技术人员的一项重要任务。