矿渣微粉生产工艺

矿渣微粉的生产工艺及利用

摘要矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材，发展较快。同时也有不同的生产工艺，企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模矿渣微粉立式磨挤压机球磨机振动磨钢铁工业是关系到一个国家国计民生的基础工业，同时也是能源消耗大户和固体物排放大户，每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣或化铁炉渣、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约17亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5000万吨，铁合金渣90万吨，钢渣2000万吨，尘泥1660万吨，粉煤灰及炉渣540万吨。水泥工业和钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也是主要的能源消耗大户之一。为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒。

矿渣钢渣、水渣、炉渣微粉的生产工艺

大量的水泥及石灰石、煤等不可再生资源，并减少了水泥生产而造成的环境污染，环保意义重大。国家建材规划〔1999〕218号文鼓励发展矿渣微粉产品，随着国家建设的加快和商品砼市场的规范发展，矿渣微粉发展的前景会越来越好。矿渣钢渣、水渣、炉渣微粉的生产工艺用立式磨机生产矿渣微粉工艺近年来最为普通，且发展迅速，为各个钢铁公司。由于科学技术的进步，立式磨逐渐克服了震动和材质磨损的不足，逐步用于矿渣微粉的生产，其产品的比表面积一般在420～450m2kg，但一般不超过500m2kg，否则容易加剧磨盘和磨辊等粉磨部件的磨损以及震动。黎邦明重工科技立式磨机采用合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型矿渣粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。立磨矿渣粉磨大致流程1规模和基本参数的确定，包括湿矿渣水分、进料粒度、磨机产量等2。

矿渣微粉生产工艺货到付款

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经济型矿渣微粉生产线工艺设计与设备配套

作者杨刚刘恩睿温杰单位水泥研究设计院矿渣一直作为水泥混合材使用，由于其原料含水量大，易磨性差，烘干后的粉磨粒度细化程度难以发挥活性要求，相当部分颗粒仅起微集料作用。因此，现在多采用单独粉磨的方式将矿渣磨至≥420m2kg比表面积的微粉进行配料，从而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。但这种粉磨目前采用的工艺和设备较多，指标参差不齐，一些企业套用常规水泥生产线的工艺设备的产量低，能耗大，烘干煤耗高达40kgt，粉磨电耗90kWht以上，技术经济性有待提高。本文通过高效节能烘干机、高细高产磨组成的矿渣开流粉磨系统的应用，取得了较好的效果。1粉磨工艺及系统配置5高细高产磨6磨机收尘7库底散装装置图1矿渣开流粉磨工艺流程本系统以开路粉磨工艺为主，主机采用高效节能烘干机和高细高产磨，配以输送、计量、收尘、储存等组成独立的矿渣粉磨系统成品比表面积420m2kg。若需加入石膏、粉煤灰。

矿渣微粉生产工艺技术

一、国内矿渣综合利用现状矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢349亿吨，冶炼废渣产生14619万吨其中钢渣约为5000万吨高炉矿渣约9000万吨综合利用12848万吨，加上历年累积总贮存量为2亿吨占地3万亩这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失1425元计，每年造成经济损失285亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。1阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。2第二阶段是1995～2000年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺。

矿渣微粉的应用及生产工艺设计

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