煤粉的t2温度
锅炉结焦
锅炉结焦目录概述简介内容影响结焦因素1煤质特性2钢球质量不合格3炉膛内温度展开概述简介结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于内容炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成。
火电厂中一次风煤粉浓度测量技术分析
摘要火电厂中一次风煤粉浓度测量直接关系到锅炉燃烧工况的组织，通过分析一次风煤粉浓度的测量技术，并从电厂实用角度出发推荐选用热力学方法，提出了应用该方法测量时常见的技术难题及解决措施。在火电厂运行中，锅炉燃烧系统送粉管内的煤粉浓度即一次风煤粉浓度是一个非常重要的参数。煤粉浓度的高低直接影响风管内送粉的均匀性、炉内工况的稳定性和锅炉燃烧效率。因此，研究一次风煤粉浓度测量技术，寻求适合电厂运行在线监控特点的煤粉浓度测量方法，有着十分重要的意义。本文从煤粉浓度对电厂运行的实际意义出发，通过对各种测量方法的分析比较，研究了适合电厂运行调节目的而又经济实用的测试手段，并分析了相应手段在实测中存在的问题，提出了改进完善措施。1煤粉浓度测量在电厂运行中的意义火电厂一次风煤粉浓度测量是一种复杂的两相流测量，其测量结果对运行具有如下意义a对于四角切圆燃烧锅炉，在冷态空气动力场试验时，均假设四角。
锅炉结焦原因分析
锅炉结焦原因分析北极星电力网技术频道作者佚名2008123194541所属频道火力发电锅炉锅炉结焦结焦锅炉结焦原因分析方久文毕海岩1锅炉设备情况国电热电厂锅炉为川锅生产的CG220981M9型高温、高压，自然循环，固态排渣煤粉炉，采用角置煤粉燃烧器，正四角切圆布置，每组燃烧器由三个二次风喷嘴，两个一次风喷嘴，一次风假想切圆直径ф400mm，二次风假想切圆直径ф800mm，炉膛断面尺寸7570mm×7570mm，在炉膛出口水平烟道布置有二级过热器，尾部竖直布置有二级省煤器和预热器。2锅炉结焦过程结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时，一部分。
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一、基本原理煤粉在支管内流动中，由于煤粉与煤粉以及煤粉与支管内避间的碰撞和摩擦，使其在支管内产生热量，热量的大小与煤粉的物理性能如自身温度的高低、水份含量等及流量有关。在物理性能变化不大的情况下，影响热量大小的因素在于煤粉流量了，流量越大，煤粉与煤粉、煤粉与管壁间的碰撞机会越多，产生的热量越大，而该热量的变化直接影响支管外壁的温度变化。因此，煤粉流量越大，支管外壁温度越高，反之亦然。所以，我们可以通过测量支管外壁的温度来定性判断支管流量的大小、支管是否堵塞、空吹等，同时通过各支管外壁的温度比较来判断各支管流量是否均匀。二、高炉喷煤支管检堵系统的工作原理煤粉在支管流动的过程中，支管外壁温度的降低主要由两方面因素产生，一是支管流量降低，二是支管堵塞。因此，为了迅速。准确地判断支管是堵塞还是流量降低，我们开发了FFJ一N一2产品，即双热电阻式温度检测装置，它的特点在一台装置内。
直流煤粉燃烧器壁温分布的数学模型
摘要通过研究煤粉直流燃烧器的壁温分布，提出一组计算煤粉直流燃烧器传热特性参数的数学模型。其离散数值解和现场测试的数据结果十分一致。研究表明停投煤粉燃烧器时的壁温高于正常运行时的燃烧器壁温，比较容易烧坏。本研究有助于提高燃烧器的工作可靠性。煤粉直流燃烧器壁温分布数学模型烧坏运行可靠性分类号TK124，TK22323，O2414文献标识码A文章编号02588013200002008504MATHEMATICALMODELOFWALLTEMPERATUREDISTRIBUTIONFORPULVERIZEDCOALFLATBURNERZHANGYngfuSutheastUniversity，Nanjing210096，ChinaABSTRACTThispaperdevelpsasetfthemathematicalmdelfthewalltemperaturedistribu。
火电厂中一次风煤粉浓度测量技术分析
在火电厂运行中，锅炉燃烧系统送粉管内的煤粉浓度即一次风煤粉浓度是一个非常重要的参数。煤粉浓度的高低直接影响风管内送粉的均匀性、炉内工况的稳定性和锅炉燃烧效率。因此，研究一次风煤粉浓度测量技术，寻求适合电厂运行在线监控特点的煤粉浓度测量方法，有着十分重要的意义。本文从煤粉浓度对电厂运行的实际意义出发，通过对各种测量方法的分析比较，研究了适合电厂运行调节目的而又经济实用的测试手段，并分析了相应手段在实测中存在的问题，提出了改进完善措施。1煤粉浓度测量在电厂运行中的意义火电厂一次风煤粉浓度测量是一种复杂的两相流测量，其测量结果对运行具有如下意义a对于四角切圆燃烧锅炉，在冷态空气动力场试验时，均假设四角一次风煤粉浓度是均匀的。热态运行时一旦出现四角浓度分布不均，极可能引起炉膛火焰偏斜，严重时会冲刷水冷壁，导致管壁结焦、磨损和腐蚀。如能在线测量四角浓度分布情况，上述问题能及时发现和。
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近年来，随着发电机组容量的不断增大，作为燃煤锅炉主要辅助系统之一的制粉系统，其送粉管路长度也随之大大增加，各送粉管道阻力差也随之增大，并带来诸如管道积粉、入炉一次风量不均以及煤粉堵管等问题。燃煤发电厂锅炉燃烧的稳定性、经济性与一次风进入炉膛的风速和煤粉浓度的大小及均匀性关系密切，煤粉浓度的高低以及各个煤粉燃烧器的风粉均匀性直接影响到炉内燃烧工况的稳定和锅炉的燃烧效率。如果燃烧器的一、二次风及风粉比例偏离正常范围，会导致不完全燃烧，降低锅炉效率。过低的煤粉浓度或断粉会导致锅炉灭火，而过高的浓度会引起送粉管道的堵管现象。一次风管给粉量的不均匀与各管道内风速差异的叠加，可能造成不同燃烧器出口的煤粉浓度和速度严重不均，导致火焰偏斜冲刷炉墙、在靠近炉墙区域局中心还原气体强而产生水冷壁中心高温腐蚀或结焦、热负荷不均匀、烟气侧和蒸汽侧温度偏差、无法优化低NOx运行、飞灰含碳量高等问题，影。