煤管偏高
国产四风道煤管在Φ4m×47m烧无烟煤预分解窑上的应用体会
首页技术中心专业论文国产四风道煤管在Φ4m×47m烧无烟煤预分解窑上的应用体会〔摘要〕〔〕燃烧器无烟煤分解炉应用体会国产四风道煤管在Φ4m×47m烧无烟煤预分解窑上的应用体会谢克平三德水泥建材工业有限公司机器视觉烟草机械1试用四风道煤管的目的三德水泥建材工业有限公司Φ4m×47m新型干法窑烧无烟煤生产线于1997年投产。燃烧器原选用KHD生产的三风道煤管，并有1根备用。经2年多的试运行，发现有如下问题1煤管口径设计过大，导致在保证一次风出口风速相同的条件下一次风量偏大，经南京化工大学热工标定测算为占窑用总风量的165%，这显然比烧无烟煤所需要的一次风量要大1倍以上设计为63%。这是熟料热耗未达标的主要原因之一。2由于一次风大，使煤粉浓度变小，并降低了空气温度，使火焰发散，尤其煤风过大时易结圈，而后火焰更易粗且短，恶化各种操作参数。3煤管口径大，使调节内、外风的。
三风道喷煤管及其配套的喷煤嘴最为理想加盟指南
请注意本站仅为发布平台，无法保证此条信息的真实性，若有发生款项行为，请再三查证，本站不对真实交易承诺任何责任。若发现有违法行为，请联系本站，会时间处理。２．１０１怎样选择喷煤嘴在有条件的单位，选用双风道、三风道喷煤管及其配套的喷煤嘴最为理想。如果无此条件，则可根据窑产量高低、质量好坏、安全运转周期长短、煤质优劣以及窑的规格型式而定。选择喷煤嘴，应以火焰完整、燃烧速度快、燃烧完全、不涮窑皮，热工制度稳定为准则。一般情况下都采用拔梢带平梢的喷煤嘴，拔梢角度在１°３０′～５°，平梢长２００ｍｍ以上，口径是窑直径的１／１２～１／１８。若煤质好，挥发物高，窑规格小，安全运转周期短，喷煤嘴口径拔梢角度应偏小，平梢偏长否则相反。２．１０２怎样控制煤管位置l煤管位置对煅烧影响极大。永登水泥厂的经验证明，在正常情况下，煤管伸入部分超越下料口１～１．５ｍ较理想该厂窑规格为３．３／３．０／３。
窑头煤管的定位方法
1我门厂5000td投产到现在3年多经过不断摸索，三率直0912516，熟料质量基本稳定，三天强度29以上，28天58以上，但偶尔也会出现包心料我们管它叫生烧料可能叫法不一样不过是那种烧不透的熟料从窑头观察孔可以看到从窑内滚落的大块料基本是生烧料出现生烧料时一般二次风温便抵，一段篦速需要降低，以保证二次风温。一般出现这种现象有几种原因1、窑内通风差，烟室结皮严重的时候，此时烟室一般温度较高，二次风温偏低，调整一下系统通风或者内外风比例或者头煤用量，一般可以解决2、kh高，窑内填充率高3、窑头喷煤管上积料档火，导致火焰变形，此时头煤燃烧不好，导致尾温过高，烟室结皮比较严重，影响窑内通风。2喷煤管位置适中从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度即。
焦炉回炉煤气预热前温度过高，地下室横管积水堵塞火道我车间焦炉回炉煤气预热前的温度范围是2040温度之间正常，但是一旦化产车间净化系统一有问题，我车间焦炉回炉煤气预热前温度会超过40以上，这时候地下室煤气横管内会
本站已开启防注册机骚扰功能，请根据提示完成指定拖动的操作，以便继续注册!请拖动左边图片到右边，使其变成一幅完整图片我车间焦炉回炉煤气预热前的温度范围是2040温度之间正常，但是一旦化产车间净化系统一有问题，我车间焦炉回炉煤气预热前温度会超过40以上，这时候地下室煤气横管内会大量积水，每次清理都很麻烦，请问有什么别的办法控制煤气预热前的温度吗我认为只能在煤气净化车间降低煤气温度，以降低煤气内蒸汽含量。另提高煤气预热温度可应该以改善一以下含水情况。为什么温度高有积水是煤气水分凝结造成的把，温度高了，不能迅速凝结，存留在横管内，所以控制温度是最重要的此类现象曾经遇到过，可以通过控制煤气终冷温度2527摄氏度，有效解决煤气携带冷凝水，带来焦炉煤气加热时产生此类现象，供参考。2回收到炼焦之间所有冷凝液退液管必须畅通3如果进预热器前温度还高的话，用预热器前蒸汽阀门控制4预热器退液。
星火厂持续改进将收益2000万元
2011年08月10日165027中国化工报大中小生意社8月10日讯近日，江西星火有机硅厂负责人告诉记者，该厂全员参与持续改进工作成绩显著。预计2011年持续改进项目收益将超过2000万元。作为蓝星总公司4家试点企业之一，星火厂自2008年启动精益六西格玛项目以来，已经培养了一批具备持续改进和创新能力的学习型人才和干部队伍，绿带、黑带人员从2008年的4人增加到现在的83人，覆盖率从原来的不到03%提高到4%以上，基本达到中国化工集团持续改进能力评估三级标准。同时，星火厂在全厂范围内大力开展持续改进宣贯活动，许多职工主动要求参加黄带培训、开展黄带项目，结合本岗位实际，全厂已实施黄带项目近300个，参与人员覆盖面基本达到，部分已完成的黄带项目已经在企业取得明显成效。该厂财务处副处长邹永佳开展的黄带项目《灵活运用流动资金，节约财务费用》将持续改进工具很好地运用到财务管理。
回转窑窑尾温度过高过低的解决之道
回转窑窑尾温度过高过低怎么办回转窑窑尾温度过高过低怎么办窑尾温度的变化，除煅烧温度、排风大小影响外，下料多少也是直接影响尾温度化的一个重要因素。一般情况下尾温的变化规律是这样的尾温高1、回转窑窑尾下料少或断料，2、烧成温度高，3、排风大，4、煤管位置靠里，5、回转窑转速慢排风大，6、进入回转窑料浆水分变小。尾温低1、回转窑尾下料多或加水，2、烧成温度低，3、排风小，4、回转窑转速快排风小，5、窑内结圈，6、下料管上结泥巴，7、进入回转窑料浆水分变大。当煤管位置、排风大小、回转窑转速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料的问题如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤减一次风，加强看火和操作，恢复烧成温度正常。尾温低应从下料准确，稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，从根本上解决尾温高低的问。
回转窑尾温过高或过低怎么办
回转窑尾温变化，除煅烧温度、排风量大小影响下，下料多少也是一个重要因素。一般情况下尾温变化的原因大致如下尾温高1窑尾下料少或断料2烧成温度高3排风少4煤管位置靠里5窑速慢排风大6湿法窑入窑料浆水分小。尾温低1窑尾下料多2入窑生料预热不好，分解率低3湿法窑窑尾加水4烧成温度低5窑尾密闭不好，漏风大6窑速快，排风小，7窑内结圈8入窑料浆水分大9下料管上堆结泥巴当煤管位置、排风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠下下料偏少或断料问题。湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。对于预分解窑还应检查预热器系统和。