矿渣立磨设计说明
矿渣粉磨控制器设计立磨料层设定模块
矿渣粉磨控制器设计立磨料层设定模块201301111421文章摘要当矿渣粉磨系统处于稳定工况时，根据矿渣粉磨控制方案，可对立磨系统进行优化控制当矿渣粉磨系统处于稳定工况时，根据矿渣粉磨控制方案，可对立磨系统进行优化控制。优化控制的前提是根据矿渣喂料量、磨机振动、出入磨热风温度、磨内进出风口压差等参数，合理选择立磨料层厚度。它是立磨优化控制能否达到预期效果的重要前提。目前还没有针对立磨料层设定的经验公式，但由节分析可知，立磨料层设定值可由专家经验得到。本节主要根据专家经验设计立磨料层厚度设定模块。1磨机主要运行参数对立磨料层影响的分析由本章节分析知道，立磨料层厚度设定值需综合磨机振动、出入磨热风温度、磨内进出风口压差而定，现结合专家经验分别对影响立磨料层的各因素进行分析。对立磨料层设定影响的是立磨振动值。由于实际粉磨生产线的立磨振动值在5mms12mms内。
LGMS矿渣立磨设计说明
举报文档LGMS矿渣立磨设计说明隐藏中信重工机械股份有限公司矿渣立磨制造与开发情况介绍 立磨制造情况介绍立磨开发情况介绍LGMS系列水泥矿渣立磨设计说明编制张路明 立磨制造情况介绍我公司从1994年开始陆续与国外的几家知名公司如丹麦司密斯、日本宇部、德国莱歇、伯力休斯等合作生产立磨。其中与丹麦司密斯公司合作生产了200余台ATOX50原料立磨，除主减速器、主电机、液压张紧系统、磨辊轴承、磨辊磨盘衬板外的大型结构件和加工件都由我公司制造和装配。通过制造积累了丰富的制造经验掌握了大量相关设计、材料、检验、装配的国外标准。中信重工是世界上生产立磨品种、规格和数量最多的厂家。 立磨开发情况介绍通过与国外几大知名公司合作制造立磨，了解掌握了几种主要机型结构特点等相关技术资料。公司成立立磨专项研发项目组，进行研制开发。2001年进行了水泥矿渣立磨开发，与海螺集团进行过两次技术交流。20。
矿渣立磨运行操作要点
首页常见问题解答常见问题解答矿渣立磨运行操作要点问题来源解决时间20120918返回问题列表矿渣立磨设计采用2套燃油热风炉大热风炉供矿渣研磨使用小热风炉则用于熟料研磨。要求投料前磨出口温度达到90℃若低于70℃则停止喂料所以热风炉要有良好的调节能力。出口温度过高会导致选粉机叶片变形或轴承损坏出口温度过低会导致出磨物料水分过大达不到产品要求、磨内物料层过厚影响磨机正常操作等后果。磨内喷水的主要作用是稳定料层。若喷水量不足料层不稳定甚至过薄而引起振动喷水量过多会形成料饼导致磨内研磨情况恶化。喷水量可根据实际的情况加以调节。若出磨气体温度过低而料层比较稳定且振动值维持在正常范围内则可以减少喷水或停止喷水来提高磨出口温度。在磨出口温度符合投料温度后开始喂料量为100th根据实际情况来定在保证出磨物料的质量、系统稳定的前提下慢慢增加产量达到尽可能高的产量。注意喂料量一定要大于其最小设。
立磨价格
LM系列立式辊磨机立式磨机是黎邦明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲先进技术并结合黎邦明重工科技多年先进磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年潜心设计改进后大型粉磨设备。LM系列立式辊磨机立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业大规模物料粉磨和超细粉磨加工。产品包括适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备立式煤磨中速磨煤机适用于非金属矿粉磨立式矿磨适用于工业废气脱硫和废渣综合利用超细型立式磨适用于水泥生产立式生料磨等。立式辊磨机应用领域专用钢厂。
立式磨粉机
黎邦明重工拥有国内的颚式破碎机、圆锥破碎机、移动破碎站等破碎设备生产基地及进的破碎机生产工艺LM系列立式磨粉机立磨机是黎邦明重工为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，在吸收欧洲先进技术并结合黎邦明重工多年先进磨粉机设计制造理念和市场需求的基础上，经过多年潜心研发和创新而制造出的大型粉磨设备。LM系列立式磨粉机立磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点，尤其在大型粉磨工艺中，完全能满足客户需求，主要技术、经济指标已达到国际先进水平。目前，LM立式磨粉机于广泛应用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工中产品包括适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的。
矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法
我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30万t矿渣粉生产线，采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期，经常出现外排量过大致磨机跳停进料管堵料磨机频繁抬辊等问题。经过近2个月的摸索调试，这些问题均已圆满解决，从而实现了稳定生产。现调试中出现的问题及解决方法作一介绍。1系统工艺流程及主要设备参数矿渣粉磨系统工艺流程见图l，立磨主要技术参数见表1。表1TRMS3231型立磨的主要技术参数图1成都亚鑫矿渣粉磨系统工艺流程2出现问题及解决措施2．1外排量过大正常情况下，TRMS磨风环处的风速达25～30ms左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2～8mm的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。调试之初，喂料量40th左右，磨辊压力75MPa，风量160000m3／h，料层厚度30mm，此时回料量多而粒度粗。
TRMS矿渣立磨节能降耗措施
22运行指标对于企业来讲，最重要的是经济指标，即每吨矿粉的利润，而为了将TRMS矿渣立磨用户的利润化我们的目标是如何降低每吨矿粉的运行成本即电耗、热耗和磨耗，同时提高设备的运转率。2009年公司组织人员对于已经运行的多个工厂，多台立磨进行了系统标定，统计结果见表2～6。从表2可以看出，首先各个工厂的产量均达到并超过了设计产量工厂l的台时产量达到了54t左右，年运转率达到了80%以上，超过了设计值近20%，为工厂带来了超额利润。工厂6通过在矿渣中添加炉渣的混合材炉渣掺量达到了20%，投料量达到了60～70th．产品合格，有效地降低了成本。各个工厂通过调节系统参数有效地控制成品的比表面积灵活生产不同品种的矿粉。表2各工厂产量统计表矿渣与传统水泥厂原料相比除了易磨性较差外，磨蚀性也不好。所以立磨的磨损问题曾一度限制了矿渣立磨的发展。随着耐磨技术的进步，以及国外耐磨材料的引进。