检测磨机

钢球磨煤机负荷检测方法探讨

钢球磨煤机球磨机广泛应用于发电厂和水泥厂，其工作环境十分恶劣，如何准确测量球磨机负荷，是对球磨机负荷实施控制的关键技术之一。但在实际设备中，传感器不可能安装在筒体内直接对负荷进行测量，而只有通过测量球磨机负荷的信号包括振动信号、出口差压、工作电流、温度等来间接检测。经长期的探索和大量试验后发现球磨机在不同负荷时运行的噪音不同，在负荷较小时，由于存料量少，钢球与球磨机金属筒壁的撞击机会多，产生的噪音较大反之存料量较多时，钢球与物料混在一起，撞击时发出的噪音就较小1。因此，通过球磨机的噪音来间接检测球磨机内负荷是一种较为理想的方法。一、现场采集信号的频谱分析采集韩城和渭河发电厂球磨机的噪声信号并进行分析。在离球磨机进口部13、23处各安装了声音传感器，在采样的同时使用频谱分析仪对球磨机前后声音信号与前后轴的振动信号进行实时分析。现场录制从球磨机启动开始持续lh。在声音采集中，保。

选矿过程自动化中的浓细度检测和球磨机负荷量检测

阿里伯乐资讯中心企业资讯浏览字号大中小选矿过程自动化中的浓细度检测和球磨机负荷量检测日期20111108409选矿自动化是指在选矿生产中，采用仪表、自动装置、电子计算机等技术和设备，对选矿生产设备状态和选矿生产流程状况实行监测、模拟、控制，并对生产进行管理的技术。包括选矿测试技术、选矿过程控制、选矿过程数学模型和选矿过程模拟以及选矿生产的计算机管理。选矿自动化综合应用了传感器技术、电子技术、自动选矿自动化控制理论、通讯技术及电子计算机科学等多方面的成就，选矿自动化的发展与这些学科密切相关。同时，选矿自动化又必须以选矿工艺流程以及生产技术经济要求为依据。而矿物资源的贫化，选矿设备的大型化和智能化，以及选矿工艺的不断发展，对设备的效率和可靠性、过程参数的稳定及各段产品的质量提出了更高的要求，这就促进了选矿自动化的发展，使其成为选矿厂正常生产的必要手段和提高选矿厂综合效益。

基于多传感器信息融合的球磨机负荷检测系统

〔摘要〕针对传统的单因素或双因素球磨机负荷检测方案的不足，提出了基于多传感器信息融合的多因素联合检测方案。通过检测球磨机的多种外部响应，找出外部响应与内部负荷之间的关系，从而确定球磨机内部的多个负荷参数。实验结果表明该方案能够实现球磨机负荷的准确、及时检测，为磨矿过程的优化实时控制奠定基础。〔〕多传感器信息融合、球磨机负荷检测、神经网络基于多传感器信息融合的球磨机负荷检测系统周克良戴建国江西理工大学离散传感器冶金摘要针对传统的单因素或双因素球磨机负荷检测方案的不足，提出了基于多传感器信息融合的多因素联合检测方案。通过检测球磨机的多种外部响应，找出外部响应与内部负荷之间的关系，从而确定球磨机内部的多个负荷参数。实验结果表明该方案能够实现球磨机负荷的准确、及时检测，为磨矿过程的优化实时控制奠定基础。AbstractInftheinsufficientschemefthet。

球磨机负荷的检测方法

球磨机负荷是指磨机中球负荷、物料负荷以及水量的总和，它是磨矿过程一个重要参数、直接影响到磨矿的效果。在实际生产过程中，由于矿石性质的波动以及一系列外界因素的干扰和操作水平的差异等，使球磨机的负荷难以维持在最佳水平，不能充分发挥球磨机的功效，因此，在磨矿过程自动控制中，球磨机负荷的检测和控制是球磨机自动控制最重要的内容。能否准确地检测出球磨机的负荷包括球负荷、物料负荷以及水量的各自数值是整个球磨机优化控制成败的关键。一、球磨机负荷的直接检测方法1973年第十届国际选矿会议上由捷克斯洛伐克布拉格矿山研究院B、Lanstiak报道，认为球磨机中的矿浆面和球磨机的产量之间存在着函数关系，矿浆面与球磨机的负荷率有着密切的关系。测量球磨机内矿浆面时，用电极做探测器，根据电极的输出可以判断出球磨机内矿浆面的高度。虽然直接检测法能够获得比较满意的结果，但具有以下缺点1只能检测出球磨机中的矿。

检测球磨机运转动态的常用方法

检测球磨机运转动态的常用方法河南郑州矿山设备厂家站点地图联系我们选矿首页产品中心产品知识行业新闻关于我们在线留言生产实力售后服务联系我们产品知识检测球磨机运转动态的常用方法在实际的生产过程中需要经常检测球磨机的运转动态，下面我们就介绍两种常用的检测方法及其原理。1振动压电法球磨机运转时，研磨体和物料偏于磨机一侧，并不断滚动和抛落，使磨机处于严重的不平衡状态，造成不平衡的离心力，使磨机系统振动。振动信号诊断技术也被广泛用于设备运行状态的监测。在磨机转速不变时，其振动强度与介质和物料的多少有关，若介质填充量正常，则检测出磨机的振动信号就可间接反映出物料负荷的情况。振动压电法的实质是用压电加速度传感器检测磨机的振动。在磨机转速固定时，负荷大，被磨物料的垫衬阻尼作用大，则振动小，反之则振动大。把压电加速度传感器紧固在球磨机轴承上，检测球磨机的振动，在一定频率范围内，压电加速度传感器。

球磨机负荷的间检测方法简析

球磨机负荷的间接检测是目前工业生产中的常用方法。一单因素检测二声响法工业生产实践表明球磨机的声响与其物料负荷具有一定的关系，这种方法的实质就是根据球磨机所产生噪音的不同来确定球磨机内的物料负荷。当球磨机中物料负荷增加时，球磨机噪音强度减小反之，球磨机噪音强度就增加，即在球磨机噪音强度和球磨机中物料负荷之间存在着关系。因此，可以利用球磨机的噪音强度来评估球磨机中的物料负荷。声响法检测球磨机负荷既可以用于湿式磨矿又可以用于干式磨矿，可以提高磨矿处理能力及其产品的细度、并能节省钢耗和能耗相对其它方法来说，测量信号比较灵敏。这种方法遇到的主要问题是其它磨机所产生的干扰、传感器的位置必须选择正确、以避免这种干扰现象。另外，声响法只能确定料球比，而不能确定介质充填率，也不能确定磨矿浓度。

球磨机的磨音检测和控制

1概述管磨机的基本特性是长滞后即喂料流量变化后需要经过较长时间才能使出磨物料流量产生变化。由于磨机的长滞后特性加上入磨物料物理性能如粒度、湿度和易磨性等的变化以及磨机衬板和研磨体的变化使磨机负荷即磨内填充量控制变得更加复杂和困难。在上述变化因素一定的条件下不论开流磨或闭流磨都有一个最佳的磨内填充量。如果能保持磨机负荷或磨内填充量为一定值或某一范围则可使磨机台时产量达到最高单位电耗最低节能效果最佳使磨机长期稳定运行在最佳工况防止空磨和饱磨。为了控制磨机的产量必须检测反映磨机负荷的物理量。对闭路磨来说常用的物理量有三个磨机一仓磨音提升机有功功率粗粉回粉流量。根据我们的经验最有效的是一仓磨音。因为磨音信号对磨内负荷反应最快、最准、最稳是球磨机自动控制的关键参数。当然检测磨音的仪器必须稳定、可靠、准确。合肥水泥研究设计院自动化所研制的SHZⅡ模拟显示和SHZⅢ数字显示磨音测量仪由于。