矿渣立磨的电耗

LM节能矿渣立磨降低电耗的措施

首页新闻动态新闻动态LM节能矿渣立磨降低电耗的措施来源时间20120815立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。系统电耗指生产每吨成品矿粉需要使用多少千瓦时的电。它包括磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电。磨机本体电耗主要包括主电机和选粉机电机的电耗辅机电耗主要指主排风机、空压机等高压辅机用电磨机主电机、选粉机电机和主排风机的电耗占系统总电耗的80%左右所以降低系统电耗的关键是如何降低磨机本体电耗和主排风机电耗。降低系统电耗的措施有1提高运转率提高运转率是保证年产量的关键我们提倡稳产而不是高产．通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率降低运行成本同时能够延长设备的使用寿命。设备连续运转不仅能使系统参数更加合理，同时减少了系统启停带来的用电损失。所以运转率高，避免无故的启停设备能够。

矿渣立磨控制子系统与DCS系统之随通信方案的实现

矿渣立磨控制子系统与DCS系统之随通信方案的实现维普网仓储式在线作品出版平台摘要介绍矿渣立磨控制系统与DCS系统之间的通信方案及其组态步骤。立式粉磨具有单位产品电耗低、土建施工简单、投资成本低等优点．现已在矿渣处理利用生产线中普遍推广使用。根据水泥行业习惯．立式辊磨的油站设备都由随立磨主机设备配套电气控制柜控制，但是工艺操作人员为了调试方便和生产运行管理．需要在中央控制室也监测这些设备的运行情况。

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课题描述大型立磨长期依赖进口的局面将被打破点评专家林玉龙国家发改委经济运行局副局长谢泽中国建筑材料工业联合会科教委副主任孔祥忠中国水泥协会秘书长尴尬现状大型立磨依赖进口目前，我国经济快速增长，各项建设取得了巨大成，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源将支撑不住，环境将容纳不下，社会将承担不起。发展循环经济的一个重点环节是要实现工业渣的零排放。钢铁、水泥两大行业是国民经济中主要的两大基础支柱产业，据了解，我国钢铁行业每年都要产生约2亿吨高炉水渣。2006年，国家发改委《资源综合利用专项规划》中提出，2010年工业固体废物综合利用率达到60%，冶炼渣达到86%。据国家发改委经济运行局副局长林玉龙介绍，钢铁工业产生的粒化高炉矿渣和钢渣是工业渣中水硬胶凝性的冶炼渣，可用于水泥工业混合材料、配烧水泥熟料及生产钢。

矿渣立磨的十大检查要点

矿渣立磨的十大检查要点添加日期130304矿渣微粉流程矿渣立磨矿渣微粉立磨工艺矿渣立磨是黎邦明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲先进技术，潜心设计改进后的大型粉磨设备。矿渣立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置，建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%，工艺流程简单、占地面积和占用空间小，使得建设费用低廉。为了使矿渣立磨发挥出的效用，日常的检查也是非常重要的。检查要点包括1、要经常聆听矿渣立磨和选粉机的运转声音是否正常，有无异音。2、检查减速机和其它设备是否有漏油、漏水、漏料的现象。3、每月检查矿渣立磨的拉杆密封的。

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

22运行指标对于企业来讲，最重要的是经济指标，即每吨矿粉的利润，而为了将TRMS矿渣立磨用户的利润化我们的目标是如何降低每吨矿粉的运行成本即电耗、热耗和磨耗，同时提高设备的运转率。2009年公司组织人员对于已经运行的多个工厂，多台立磨进行了系统标定，统计结果见表2～6。从表2可以看出，首先各个工厂的产量均达到并超过了设计产量工厂l的台时产量达到了54t左右，年运转率达到了80%以上，超过了设计值近20%，为工厂带来了超额利润。工厂6通过在矿渣中添加炉渣的混合材炉渣掺量达到了20%，投料量达到了60～70th．产品合格，有效地降低了成本。各个工厂通过调节系统参数有效地控制成品的比表面积灵活生产不同品种的矿粉。表2各工厂产量统计表矿渣与传统水泥厂原料相比除了易磨性较差外，磨蚀性也不好。所以立磨的磨损问题曾一度限制了矿渣立磨的发展。随着耐磨技术的进步，以及国外耐磨材料的引进。

ZC

国内外矿渣立磨现状矿渣高细高惨技术是近十年来才研发的新技术，目前这种绿色建材新技术国内外许多公司和院所均已有成熟度的工艺。各家所采用的矿渣粉磨系统主要有球磨系统、辊压机一球磨系统、辊压机终粉磨系统及立磨系统。其中立磨粉磨矿渣是国外近年来发展较快的系统，该系统流程简单，矿渣立磨集烘干、粉磨、选粉为一体。粉磨效率高，单位电耗低，烘干能力强。因而非常适合矿渣水分高，难磨的要求，在国内立磨系统是今后的发展趋势。在立磨系统中，最关键设备为矿渣立磨。目前全世界已经投产的这类立磨总计有100多台。生产矿渣立式辊磨机的主要厂家有伯力鸠斯的RM磨、莱歇的LM磨、宇部的LM磨、神户制钢的OK磨、川崎的CK磨等。国内基本上都是引进以上几家公司的产品。中材是国内目前大型立式辊磨机的最主要生产厂家，自主开发创新了多个规格的ZCMPS立式辊磨机，包括市场应用广泛的MLS3626立式辊磨机和国内可日。

MLK型矿渣立磨技术特点

传统的矿渣粉磨工艺是球磨或球磨+辊压机系统，产能低、电耗大约70～80kW／t。采用立磨生产矿渣微粉是集烘干、粉磨、选粉为一体，有着效率高、电耗低约40～50kW／t的显著优点，因此在激烈的市场竞争中，立磨系统将会象水泥原料立磨取代管磨机一样逐步取代球磨系统¨’。1MLK矿渣立磨系列型谱MLK矿渣立磨图1系列型谱见表l。市场总监18958055770意见或建议huiyuan@ccement会员专员057185871591。