高压造型型砂质量控制

高密度造型型砂的质量控制

高密度造型型砂的质量控制发布20110823作者来源luliangcha查看594次用户关注摘要介绍高密度造型砂处理系统旧砂的质量要求及含泥量、旧砂温度和水分等方面的控制经验，阐述了通过对型砂性能的检测及分析来保证型砂品质的方法。近年来，我国铸造企业特别是新兴铸造企业采用高压造型、气冲造型、无箱射压造型等高密度造型方式的越来越多，造型工艺水平起点高，相应地对砂处理质量的控制要求也越来越高。高密度造型型砂管理与常规型砂管理有很大不同，特别是对旧砂控制要求更为严格。对型砂质量控制的首要任摘要介绍高密度造型砂处理系统旧砂的质量要求及含泥量、旧砂温度和水分等方面的控制经验，阐述了通过对型砂性能的检测及分析来保证型砂品质的方法。近年来，我国铸造企业特别是新兴铸造企业采用高压造型、气冲造型、无箱射压造型等高密度造型方式的越来越多，造型工艺水平起点高，相应地对砂处理质量的控制要求也越来越。

一、湿型砂的性能

为了保证湿型铸件具有良好的表面质量，必须使用良好性能的型砂。本文将介绍高质量湿型砂的性能要求、工厂实际应用实例，并分析型砂性能与铸件质量之间的关系。一般认为使用造型紧实压力150～400kPa的普通震压式造型机，砂型平面硬度才只有70～80度，垂直面下端硬度可能只有50～60度，铸件局部极易产生缩孔、缩松、胀砂和粘砂缺陷。由于砂型平均密度仅12～13gcm3，称为低密度造型或低压造型。为了克服上述缺点，出现了气动微震造型机，在压实的同时增添了震动作用，改善了砂型紧实时型砂的流动性能，使压实比压几乎提高了一倍，达到400～700kPa左右，砂型平面硬度大约为80～90度，平均密度可能在14～15gcm3范围内。密度比较均匀，减少了局部缩松、胀砂和粘砂缺陷。近代化造型机的压实比压有可能提高到700kPa或稍高，所得到砂型表面硬度大约为90～95度，平均密度可达15～16gcm3。

盛龙海崔振浩刘明强丁志强刘旭刚粘土砂高压造型型砂控制要点

前言随着我国铸造产业的国际化一些国际先进的铸造工艺和铸造不断取代我们传统的手工造型和机械化造型。其中粘土砂高压造型工艺由于其生产效率高产品适应性强铸件品质好非常适合大规模流水线作业。为使型砂很好的适应粘土砂高压造型设备应有针对性的选择原辅材料控制型砂性能选择砂处理工艺。AlngwiththeinternatinalizatinfChinacastingindustrytheventinalmldingfhandwrkandmechanizatinhavebeenreplacedbysmeadvancedcastingtechniqueandthecastingequipmentinthewrldtinuuslyBecausethehighefficiencythebetteradaptatinfprducthehighqualityfthecastingf。

砂型铸造工艺特点

这个问题很笼统，砂型有树脂砂粘土砂水玻璃砂各自有各自的特点工艺还分为模具工艺造型工艺浇注工艺还有后处理工艺湿型铸造法的基本特点是砂型芯无需烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化材料成本低节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积延长了砂箱使用寿命等。但是，采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，如夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。随着铸造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻对型砂质量的控制更为有效加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证先进的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。例如汽车、拖拉机、柴油机等工业中，质量在300～500kg以下的薄壁铸铁件，现都已成功地采用湿型铸造。现代化造型方法有普通机器造型、微震压。

水平分型脱箱射压造型线砂处理系统型砂质量控制的几点补充说明

水平分型脱箱射压造型线砂处理系统型砂质量控制的几点补充说明无锡市华佩机械制造有限公司王孟苏1、型砂储备量的确定型砂浇注后，型腔表面接触高温铁水，砂温迅速升高，落砂后与背面型砂混合成为热旧砂，在砂铁比小，造型线生产率高，型砂周转快的情况下，热旧砂会产生严重问题，主要表现在输送过程中粘斗式提升机砂斗，堵在提升机进砂口，旧砂储存斗斗壁粘砂，特别是方形砂斗的四角处极容易粘砂，大大缩小砂斗的实际储备砂的能力，而造成只有砂斗中间一部分砂在循环，而且还要影响旧砂的散热，另外因旧砂温度高，混砂时水份蒸发快，边混碾边蒸发，水份很难控制，从而影响型砂质量，紧实率忽高忽低，影响造型机造型质量，还有如果混出的型砂温度过高，很容易造成模型粘砂，起模困难。现有的砂处理系统虽已设有一定的降温措施如双盘冷却机等，但如果型砂周转太快，则仍难以将旧砂温度降到合理范围，因此必须使型砂的周转不能太快，型砂需用量。

高压造型型砂的配方和控制

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高压造型线用型砂质量控制基本内容的回顾

东风汽车公司在70年代建厂时砂处理系统基本沿用50年代的一汽模式设备又都是文革时期的产物结构形式陈旧落后。如型砂混制普遍采用了ＳＺ124型混砂机每次"高压造型线用型砂质量控制基本内容的回顾收藏本文分享东风汽车公司在70年代建厂时砂处理系统基本沿用50年代的一汽模式设备又都是文革时期的产物结构形式陈旧落后。如型砂混制普遍采用了ＳＺ124型混砂机每次混砂量仅06ｔ由于容量小每条线都安装了5～6台混碾周期设定为60～70ｓ加入膨润土后实际仅几秒钟卸料。新砂采用了热气流烘干、旧砂采用了沸腾冷却输送大部分采用了风力输送。高速高压造型线所用型砂应具有粘土高、水分低的特点开工几年在配砂工艺上很长时间不能适应粘模、掉砂、塌箱等现象严重影响了造型线的正常发挥铸件砂眼、气孔、漏水等缺陷报废严重。在砂处理系统上历经多年的完善和改进随着理性认识的提高和各种新型设备的使用改进的目标基本明确正在扩大。