建筑MDDK磨粉机
MDDK磨粉机振动及噪声大的原因初探
MDDK磨粉机是目前制粉界公认的性能进的磨粉机之一。笔者经过长时间操作和观察，发现有些厂家由于操作水平和疏于维护，使部分磨粉机出现振动及噪声大的现象，现分析原因和提供解决方法如下。缠辊抱辊。物料粘在磨辊上刷刮不下来，1导致磨粉机振动，出现这种情况会严重影响本道剥刮率和取粉率。解决的方法是检查清理刷是否磨损该更换，如不须更换，将两侧的抬刷止挡往下落，使刷子轻轻接触到磨辊为合适，切不可使配重杆离开抬刷止挡，否则会使刷子紧贴到磨辊上严重磨损刷毛，造成刷子损坏。②刮刀调节。换磨辊后首先用刮刀靠模将刮刀支架校正，再检查刮刀磨损情况。如磨损到和刮刀垫条宽度相近时必须换新刮刀。如不需更换，必须将刮刀拆下，用挫刀将两端凸处的地方挫平，然后将刮刀转个方向安装。安装刮刀时要特别注意，刮刀一面粘有尼龙布条，必须将不粘尼龙布条的一面和刮刀垫条接触，因为磨膛内湿度较大，刮刀易生锈。如果不粘尼龙布。
MDDK型磨粉机的节能实践
1问题的提出等级粉生产线的主要经济指标之一电耗，在当今竞争激烈的市场中，显得异常重耍。尤其是引进成套设备的等级粉生产线，设备虽精良，工艺又合理，但其产品质量、价格与市场是既统一，又矛盾。无论是统一，还是矛盾，节能始终是降低成本的必由之路，实践也证明是行之有效的。尽管影响因素诸多，但骨架因素仍然是能耗。等级粉生产线的耗能点在制粉，而制粉的能耗点又在研磨、筛理和清粉，而三者最为重要的是研磨节能高峰控制点。将此点控制住了，也即把握住了瓶颈效益。本文以引进瑞士布勒公司的等级粉生产线主机MDDK型磨粉机为例，节能的实践进行探讨，旨在共同提高。２设备的先决条件设备的先决条件主要取决于其技术状态。技术状态通常是指设备本身所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能耗等所处的状态及其变化情况。这些参数是否匹配、正常，达到，直接关系到产品质量、数量和成本等指标的顺利。
MDDK型磨粉机的基本结构与工作原理
MDDK型磨粉机的基本结构与工作原理MDDK型磨粉机通常在大中型面粉厂中应用，是一种自动化程度较高的设备。1．总体结构设备的外形如图618所示。设备正面为操作面，有各类操作装置，其中包括气动控制板开关、气动状态指示器、电源控制板开关、电流表、轧距调节手轮等。打开磨膛门，可查看磨下物的情况打开观察门，可对喂料活门进行调节。打开设备侧面的罩壳，可对设备侧面的各种传动、控制机构进行调节与维护，如图618所示。一般由电动机通过V形带轮传动快辊。2、MDDK型磨粉机气动系统的工作原理磨粉机气动系统的工作原理是由管道送入的压缩空气分别接人工作气路与控制气路，气压一般均为06MPa，且保持稳定。设备处于准备状态，气动指示器显示红色。进料筒内无料，转臂不接触机控换向阀，换向阀使控制气路接通空气，伺服汽缸的活塞杆完全缩回，喂料活门关小。气控阀中滑动的阀芯在弹簧的作用下处于图中的左端位置常状态。
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MDDK型磨粉机的应用
现将我厂安装、使用及维护MDDK型磨粉机的情况提供大家参考。一、MDDK型磨机的主要特点与MY型、FMFQ型磨机相比，在设计、零部件制造、装配、操作、维修及符合新的国际安全与卫生标准等方面都具有领先地位。1、磨辊轴承采用瑞典SKF公司生产的高品质的自动调整滚柱轴承，使磨辊在不同工作状况下都能保持精确的同心度。磨辊传动齿轮采用螺旋齿轮，提高了承载的适应性。这使磨辊能承受高转速和一定过载的磨辊压力，并保证了轧距均匀稳定和研磨效果，并使噪音大大降低，实际噪音由原来80分贝降到目前只有60分贝。能耗也明显的下降。这些不但节约了能源，还大大减轻了设备磨损程度，降低了设备实际折旧率，延长了使用寿命。2、喂料辊根据不同物料特性采用梯形齿，锯形齿等。并可四级变速，这增强了对工艺变化的适应性，保证物料能均匀地进入研磨区，因而也保证了研磨效果，提高了研磨效率。为面粉质量的提高创造了有利条件。3。
求MDDK型号面粉磨粉机的详细资料
随着中国经济的发展，磨粉机技术已经日益日益精湛，但不可避免的小问题还是跟随存在。磨粉机它的油污比较重、操作性能比较差等诸多不利因素还是存在的，在这里上海给大家一些低投入的改进办法，供大家参考。1调整皮磨喂料辊表面技术特性传统喂料辊均为梯形齿槽，并且齿沟较浅，对于大块麸片，喂料很不理想，建议参照无锡布勒MDDK型气压磨粉机喂料辊参数，用心磨上的螺纹喂料辊在铣床上对表面进行刮铣，制成后的喂料辊齿似狼牙状，带料有力，喂料均匀。需注意的是喂料辊更换后，在接料时，注意手的安全。并需调节喂料辊转速，使物料准确进入研磨区。2更换辊轴铜套为轴承变滑动摩擦为滚动摩擦。有些面粉厂在生意红火时已作了改动。粮机厂也有这项服务。这项改动一是可以减少油污，有时瓦套密封损坏，或加油过多，机油会流入磨膛，对面粉造成污染。同时，用这种方法，也能降低耗电能，提高经济效益。二是可以避免磨辊串动，研磨时，可减。