矿渣立磨天津仕名

TRMS矿渣立磨的保养与维修

摘要近几年立磨矿渣微粉行业正在蓬勃发展．由天津水泥工业设计研究院仕名粉体公司研发的TRMS矿渣立磨至今销售已有50余台。据统计所有投产设备中有80％实际产量在50d／h左右．超出设计产量的10％。伴随着销售台数的增加以及设备的超负荷运行，TRMS矿渣立磨的保养与维护对广大用户而言成为了非常重要的问题。

天津院设计国内首台60万吨矿渣立磨投产重庆钢材公司

日前，天津水泥工业设计研究院下的天津仕名粉体技术装备有限公司自主研发的国内首台年产60万吨TRMS434矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限公司顺利投产，这是天津院矿渣辊式磨研发的一个新里程碑。在广西鱼峰4号线技改工程竣工的剪彩仪式上，TRMS434矿渣立磨被授予本项工程中惟项优质设备奖。2010年2月2日，粉体公司与广西鱼峰签订了TRMS434矿渣辊式磨供货合同，不到一年时间，该项目建成并顺利投产，计划50天达产的目标，从调试到达产达标不到10天完成了。广西鱼峰副总工程师陆海表示，该项目创造了鱼峰公司历史上从来没有的奇迹。磨机从次落辊起，十分平稳。水平振动值不超过03mms。站在磨机旁，几乎感觉不到振动。运行后，系统干基产量达到93th以上，产品细度45004900cm2g，磨机的压差不到3000Pa左右，系统单位电耗不到41kWht，这些指标可以和任何一个国外的。

山东海汇电子商务股份有限公司

12月18日，伴随着广西鱼峰4号线技改工程竣工的剪彩仪式，天津院有限公司粉体公司自主研发的国内首台年产60万吨的TRMS434矿渣立磨也顺利投产，这是天津院有限公司矿渣辊式磨一个新的里程碑。在剪彩仪式上，TRMS434矿渣立磨被授予本项工程中唯项优质设备奖，天津院有限公司副总经理隋明洁、粉体公司副总经理胡斌出席剪彩仪式。2010年2月2日，天津院有限公司粉体公司与广西鱼峰水泥股份有限公司签订了TRMS434矿渣辊式磨供货合同，不到一年时间，该项目建成并顺利投产，计划50天达产的目标，从调试到达产达标不到10天完成。用广西鱼峰副总工程师陆海的话讲，该项目创造了鱼峰公司历史上从来没有的奇迹，每个来到现场的人，都为之平稳运行感到不可思议。磨机从次落辊起，十分平稳。水平振动值不超过03mms。站在磨机旁，几乎感觉不到振动。2辊运行，系统干基产量达到93th以上，产品细。

天津仕名粉体第二届TRMS矿渣立磨用户技术交流会在天津召开

天津仕名粉体总经理刘箴和客户亲切交谈会议现场4月22日，第二届天津仕名粉体TRMS矿渣立磨用户技术交流会在天津远洋宾馆隆重召开。共有包括各地用户、媒体在内的100余名嘉宾参与了此次会议。在天津水泥工业设计研究院有限公司总经理助理、装备事业部总经理韩长凯发表了热情洋溢的欢迎辞之后，天津仕名粉体技术装备有限公司总工程师刘子河、技术部赵剑波分别TRM立磨技术和TRMS矿渣立磨运行情况进行了翔实精彩的报告。短暂的午餐之后，当天下午公司调试服务部邢建海又针对矿渣立磨的保养与维护做了精彩报告，而天津仕名机电备件有限公司杨钧主任则针对向粉体公司用户提供专业化一揽子备件解决方案与全国各地的用户朋友进行了深入探讨的交流。会议主持天津仕名粉体公司副总经理胡斌天津仕名粉体公司副总经理兼总工程师刘子河演讲天津仕名粉体公司技术部赵剑波演讲天津仕名粉体公司后期调试服务部邢建海演讲天津仕名机电备件有限。

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

摘要立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提下，从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。赵剑波，刘箴，聂文海，石光，林建昆天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年台国产矿渣立磨销售至今，TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台，投入运行的达到20多台，形成了系列产品，能够满足年产30～100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上

开拓创新服务

4月23日，第二届天津仕名粉体TRMS矿渣立磨用户技术交流会在天津举行。主办方天津水泥院有限公司下属的天津仕名粉体技术装备有限公司预计将有100多名用户代表出席，可是，离开会还有一刻钟，能容纳200多人的天津远洋宾馆大会议厅里已经座无虚席，其中很多代表来自将要建设矿渣粉磨项目的钢铁企业。本届矿渣立磨技术交流会受到与会者如此高度的关注，大大超出了主办方的意料。担当使命研发制造具有自主知识产权的大型立磨众所周知，水泥生产工艺可以总结为两磨一烧，也是粉磨后的生料经过回转窑的高温煅烧形成熟料，再被粉磨成水泥这一生产过程。在这两磨过程中的耗能占水泥生产电耗的60%以上。传统的方式是用球磨进行粉磨，而球磨的弊端在于粉磨效率低、电耗高、工艺流程复杂。为了减少对进口立磨的依赖，开发我国具有自主知识产权的大型立磨设备，上世纪70年代末期，天津水泥院有限公司担当起神圣使命，率先在中。

新闻中心

图片新闻公司新闻行业新闻4月23日，第二届天津仕名粉体TRMS矿渣立磨用户技术交流会在天津远洋宾馆召开，共有各地天津院矿渣立磨用户、媒体在内的150余名嘉宾参与了此次会议。会议由天津院粉体公司副总经理胡斌主持，天津院有限公司总经理助理、装备事业部总经理韩长凯致欢迎辞。天津院粉体公司副总经理兼总工程师刘子河博士做了题为《TRM立磨技术》的报告，设计开发部赵剑波《TRMS矿渣立磨运行情况》、调试服务部邢建海《矿渣立磨的保养与维护》进行了报告，天津仕名机电备件有限公司杨钧副主任针对《向粉体公司用户提供专业化一揽子备件解决方案》，与全国各地的用户朋友进行了深入探讨和交流。技术交流会期间，天津院粉体公司、科研中心和备件公司进行了答疑，用户之间交流了使用的经验，许多已经使用过粉体公司立磨的钢铁行业用户和潜在用户表示，矿渣和钢渣以前是固体废物，现在经过深加工可以获得更多的经济效益和社。