水泥熟料立式磨
萤石立磨
水泥熟料立磨的主要结构及功能介绍PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。水泥熟料立磨工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动，热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。80大山机械专注萤石立磨、花岗岩立式。
水泥熟料磨是用立磨还是球磨呢
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。第一台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低比球磨机节电20%30%，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。
大型原料立磨的设计为5000td水泥熟料生产线配套
自上世纪20年代德国研制出第一台立磨以来它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷由于立磨采用料床粉磨原理粉磨物料具有粉磨效率高、电耗低比球磨机节电20％～30％、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商经过近一个世纪的发展立式磨技术已经十分成熟特别是60年代以来随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用其技术水平得到了进一步的提高和完善国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨均取得了成功德国LOESCHE公司研制了LM立磨、Pfeiffer公司研制了MPS立磨、KruppPlysius公司研制了RM立磨、丹麦FLSmith公司研制了Atx立磨日本宇部公司生产的UBLM立磨目前世界上最大的立磨单台产量可达600td。
我国立式磨技术现状及选型应注意的问题
中国水泥网2009729收藏本页打印本页大中小关闭窗口中亚建材总经理邓小林一、概述自二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低比球磨机节电20～30%、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。特别是六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。德国LOESCHE公司研制了LM立式磨、Pfeiffer公司研制了MPS立式磨、KruppPlysius公司研制了RM立式磨、。
立式磨粉机专用水泥熟料行业
立式磨粉机专用水泥熟料行业阿坝雷蒙磨首选黎邦明移动式破碎机水泥生产过程中，物料粉磨电耗占综合电耗的70%左右，直接影响水泥的制造成本。在能源日趋紧张，电价不断上扬的情况下，积极采用新技术新工艺，提高粉磨系统产量，降低单位电耗，是降低生产成本，提高企业经济效益最有效的技术途径。如何积极采用新工艺、新技术、新材料，大幅度提高粉磨系统生产效率、降低电能消耗成本，是摆在水泥工程技术人员面前的一项紧迫任务。入磨物料粒度是制约磨机粉磨效率的重要工艺参数。尤其是对水泥粉磨工艺而言，因所磨物料理化性能和显微硬度不同，易磨性指标均差于生料组成中的物料。所以必须采取合理的技术手段，实施磨前物料预处理，缩小入磨粒度多碎少磨，把磨机一仓的破碎功能部分或全部移至磨外完成，才能大幅度提高现有粉磨系统产量、降低粉磨电耗。预粉磨就是将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到。
浅析改善水泥熟料易磨性的方法和原理2
201210291430文章摘要综合国内外实验分析，水泥熟料易磨性的影响因素可归结于热工形成过程和生产控制过程两个方面。热工形成过程指熟料的物理化学组成及其率值和液相含量，均与煅烧窑型、烧成质量综合国内外实验分析，水泥熟料易磨性的影响因素可归结于热工形成过程和生产控制过程两个方面。热工形成过程指熟料的物理化学组成及其率值和液相含量，均与煅烧窑型、烧成质量、冷却方式有关。国外用不同试验将水泥几种主要矿物的粉磨特性排序为C3SC3AC4AFC2S，一致认为C2S最难磨。中联水泥集团和泰山中联的试验排序与国外相同，认为熟料生成的液相过多或不均匀、矿物分解过程形成的蠕虫状结构，是影响易磨性的两个主要原因，其他一些组分如MgO、K2O、Na2O虽然不直接影响易磨性，但会促进液相不均匀。笔者早期曾按窑型、冷却方式和储存时间等进行归类对比试验，得出热工制度与其易磨性的关联。以前的。
合肥水泥设计院研发大型立磨可替代进口
慧聪建材网合肥水泥设计院HRM4800大型立磨项目鉴定会日前在安徽合肥成功召开。鉴定专家认为，该大型立磨可替代进口。虽然我国研究和制造立磨已有20多年的历史，但在新型干法水泥装备国产化的前进道路上，大型粉磨设备的国产化水平相对落后于窑系统的国产化水平。长期以来，5000td水泥熟料生产线立磨或者进口，或者采取两台生料磨配一台窑的工艺。而进口立磨由于价格昂贵、交货期长，在某种程度上制约了我国水泥工业的发展。据了解，合肥院立磨曾与另一台同样规格的国产立磨在一家企业的同一个中控室中同时使用。遇到难磨料时，合肥院的立磨产量比另一台立磨高出20%，每吨生料用电也减少34kWh。由于质量上乘，合肥院的立磨在市场上受到青睐。合肥院参股的中亚建材装备公司制造和销售HRM4800型原料立式磨，该公司负责人表示，今年公司销售此种立磨10台套，预计2009年营业额达10亿元，比2008年翻了一番。