水泥熟料破碎

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施万善文安徽菲达水泥有限公司设备管理部，安徽广德我公司两条日产2500吨水泥熟料生产线篦冷机为天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代系列产品之一，设计能力为2500td。篦冷机熟料破碎机规格为φ1000×3000，在运行过程中，经常发生锤轴断裂掉锤头的现象。原因是，为防止锤轴发生轴向窜动，在锤轴中间位置钻有一通孔，锤轴外加间隔套，用销子固定，由于锤轴上的销孔处应力较为集中，降低了轴的强度，所以易从该处断裂。在保证锤轴安装尺寸和不影响锤头安装使用的情况下，对锤轴和间隔套的结构形状进行了改动。锤轴设计为图1所示的结构形式，取消了销子孔，增加了凹面。间隔套设计为图2所示的形式，为上下两半圆结构。在安装时，将间隔套卡在锤轴的凹面处，用螺栓锁紧，同样达到了防止锤轴轴向窜动的目的。改造后的锤轴因消除了应力集中的隐患，强度明显增加，没有发生锤轴断裂的事故，使。

水泥熟料破碎机的应用

2011525104530水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。熟料作为水泥生产过程中必经的步骤，其生产流程也是非常复杂的，大体分为六大步骤破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、熟料的烧成和粉磨。其中，破碎及预均化又包括破碎和原料预均化。破碎，就是将生产水泥的原料石灰石、铁矿石、黏土以及煤进行破碎。由于开采下来的石灰石块是非常大的，如果直接进行粉。

水泥是什么自造出来的

1、破碎及预均化1破碎水泥生产过程中，大部分原料要使用破碎机进行破碎，破碎机的类型很多，主要是根据不同物料要求来选择破碎机类型，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，特别是生石灰，开采后的粒度较大，硬度较高，因此破碎石灰石在水泥厂的物料破碎中占有重要地位。2原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均匀化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、水泥生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、水泥生料均化新型干法水。

Φ1200熟料圆锥式破碎机明书

在水泥生产中，粉磨过程消耗大量能源。粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原材料，以便于下一步的加工、处理和使用。世间上约12%的电能用于粉碎物料，其中约15%用于破碎，85%以上消耗于磨碎，磨机的效率只有1%，破碎机的效率达10%，而且与磨机相比，破碎机能耗低，金属消耗最小，运转维护简单。因此，有用破碎机部分取代磨机的趋势，也即当前粉碎领域所提倡的多碎少磨。同时，入磨粒度的大小是影响磨机产量的主要因素。若入磨物料粒度较大，磨机第一仓必须加入较多的大球才能击碎物料，这样磨机的第一仓在一定的程度上起着破碎作用。这在粉磨中是极不合理的。入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大，磨机产量与入磨物料粒度的四次方根成反比。给料粒度越小，磨机产量越高，能源消耗下降反之，产量降低，能耗提高。下面就2003年水泥市场进行展望和分析一、2003年水泥总量需求分析1。