石膏易磨性系数

水泥粉磨工艺流程详细介绍下

水泥粉磨工艺流程详细介绍下第三节影响磨机产质量及能耗的主要因素在粉磨的过程中，怎样实现优质、高产、低消耗单位产品的电耗、研磨体和衬板的消耗是粉磨生产过程所要研究的一个重要问题，其影响因素很多，现简要分析如下。一、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之一。因入磨物料粒度小，就可以减小钢球直径，在钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增强了钢球对物料的粉磨效果。如永登水泥厂的4mX13m湿法生料磨，入磨粒度从20mm降到l0mm以下，使磨机产量提高30％左右，由于破碎机的电能利用率约为30％左右，而钢球磨机只有10～13％，最高17～18％，所以降低入磨粒度的实质就是以破代磨，可以使粉磨电耗和单位产品破碎粉磨的总电耗降低。但是，入磨粒度不能过小，因为随着破碎产品粒度的减少，破碎电耗迅速增加，使破碎和粉磨的总电耗反而增加，经济的入磨粒。

对两种熟料易磨性试验的探讨

单位西峡中联水泥有限公司中国联合水泥有限责任公司南阳分公司3000t／d生产线熟料冷却系统采用德国CP公司第三代充气梁推动篦式冷却机．单段篦床，型号HE61509R，设计能力3000t／d．单位面积产量48．7t／m2．d固定篦床为6排，与水平夹角15度。冷却面积为61．6Mz。水泥粉磨系统采用合肥水泥研究设计院开发的辊压机预粉碎．然后经过打散分级机闭路系统和球磨机联合开路粉磨系统。辊压机能力是球磨机的2～3倍。辊压机的规格HFCGl40x650，主要技术性能进料粒度小于80ram，动静辊电机功率500kW．能力230～300t／h．压力7．5～9．0MPa。φ3．8m×13m球磨机主要技术性能主电机功率2500kW．研磨体装载量180t。人磨水分小于1．5％，生产能力90。110t／h．控制出磨水泥比表面积330～350m2／kg。我公司水泥磨自投产运行以来．磨机台时产量。

黎邦明重工立式磨粉机对水渣的加工再利用

不同钢铁企业由于自己钢铁产品生产的需要，使其排放的高炉粒化矿渣化学成分不尽相同，加上冶炼环境、水淬条件不一样，同一工厂不同时段排放的矿渣，质量的差异有时也波动相当大。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣经过立磨设备进行粉磨加工后，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。据调查研究，质量系数的变化对矿渣微粉的活性指数影响十分明显，水淬条件的不同，使矿渣的易磨性系数在20～26KWht波动，以及矿渣中的大颗粒、氧化铁和碎铁块含量对微粉生产的节能高产都有敏感的反应。因此，有条件的地方应按国家标准选择性地订购矿渣资源，对于进厂的矿渣必须按每一批次进行检验，以便生产线对工艺参数实施控制与调整矿渣入磨之前一定要经。

供应矿渣、水渣碾磨机设备

一是作为混合材和水泥熟料一起粉磨，但由于矿渣易磨性差，易磨性系数一般比水泥熟料高出5kwht以上，混合粉磨很难达到理想的细度难以发挥更高的活性，故大部分掺加量在40%以下二是采用分别粉磨方法，把矿渣单独粉磨到比表面积420m2kg以上比表面积越高其活性越好。近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣进行单独粉磨，取得了较好的经济效益。主要采用两种生产工艺，一是进口立磨圈流工艺，单机产能高，能耗低，但进口立磨投资大，一般企业难以承受二是球磨机开流系统部分为圈流系统，国内大部分企业都采用了此工艺，但存在单机产量低，能耗高，产品细度不易控制的缺陷。因此，对现有的大量球磨机系统改造，降低矿渣粉磨电耗成为发展趋势。现仅就球磨机改造新产品HGM系列超细矿渣水渣专用碾磨机设备加工矿渣水渣工艺的应用情况介绍如下。矿渣水渣专用碾磨机加工矿渣水渣的工艺介绍矿渣水渣专用碾磨机是新型的加工各种石料的。

河南东方集团粉体工程技术有限公司

河南东方集团粉体工程技术有限公司回转窑石灰窑白灰窑石灰生产线白灰生产线水泥设备信箱liurui5688@16351390899地址河南省郑州市二七区马寨东方路18号来源本站日期2012091482819315原料易磨性是表示物料被粉磨的难易程度的一种物理性质，按标准方法测定，在企业中少用。为探讨新采用无聊的易磨性对产量的影响，水泥企业通常采用相对易磨性系数来表示物料的粉磨难易性能。具体用实验小磨，取本厂熟料和要检验的物料，在相同粉磨时间，分别测定出其细度，然后进行对比，其比值为该物料适合本厂的相对易磨性系数。实验测定方法，在同一实验魔，同一物料尺寸，采用参照物对比方式，在试验小磨内将参照物和式样分别进行粉磨同样时间，测定其表面积值。试样和参照物的比表面积之比，极为该物料的相对易磨性系数。相对易磨性系数越大，表示该物料越易粉磨。

闭路磨机的配球方法

朱尚叙华新水泥厂工程师朱尚叙为了寻求磨机钢球的合理配合及其调整方法，本文将根据我国水泥工业闭路粉磨磨机配球的实际情况，阐述闭路磨机配球的特征，并提出配球的一般方法，以供闭路磨机配球工作参考。一、钢球级配钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。选用钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。在闭路粉磨时，选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加，使钢球在冲击时受到一定的缓冲作用，因此，循环回料量多，钢球的直径要选用得大些，反之则小。此外，出磨物料的细度要求较细时，应适当选。

影响磨机产、质量的因素

1、入磨物料粒度入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要历素。若入磨物料粒度较大，磨机一仓需加一定的大球，一仓一定程度上起破碎作用，一仓是破碎为主，研磨为附如果一仓大球过多，破碎能力过强，研磨能力减弱，这样的粉磨过程是极不合理的。入磨物料粒度越大，产量越低，电耗消耗越大。为了节约电能和提高磨机产量，物料粒度laqu25mm，使磨机的一仓发挥更好的作用。破碎由破碎机来承担。入磨物料的粒度降低后，破碎机的电能也相应的提高。因此应该综合考虑破碎和粉磨系统的经济平衡。2、物料的易磨性物料的易磨性是表示物料本身被粉磨原难易程度的一种物理性质易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。生料磨我公司的二、三线采用四组分物料进行配料石灰石、铁矿石、硅石、粉煤灰由于上述四种物料的结构不同，其易磨性也相差很大。所以目前二、三线球耗大，相应的一系列设备和溜子磨损严重水泥磨经研究证明水泥熟料中的。