水泥磨系统
水泥磨系统工艺技术管理要点的探讨
水泥磨原料磨笔者对水泥磨系统工艺技术管理的初浅认识与同行们交换意见，为水泥磨系统提产节能做点有益的工作。1工艺技术管理基本要点11在已定的工艺技术设备规格性能和工艺技术流程及布置的条件下，各种工艺系统技术管理要点是管好物料，抓好计操，整好篦板，焊好篦缝优化压分，配好球段，重视通风，关注磨温12目前水泥磨工艺系统技术性能对产质量能力分配认识。121在同等物料和质量指标下，系统各环节增产能力分配见表1以传统开流水泥磨产量为基准系统增产能力分配表1名称比例%辊压机打散分级机或V型选粉机60－70磨机15－20其中研磨体级配与装填5－8篦板型式，篦缝尺寸，通料篦，活化环。6－10衬板型式，仓径2－4高效选粉机15－20122质量指标变化对技术管理水平的要求以细度R008和比表面积m2kg为基准。质量指标对技术水平的要求表2工艺流程名称质量要求等级细度%泾阳声威08年指标低中高008。
水泥磨系统改造
刊名山东建材200462324水泥磨选粉机选粉效率运行平稳熟料生产线高效公司产品成都文摘我公司2500t／d熟料生产线的水泥磨采用的是两台Ф4×13m的水泥磨，选粉机是成都利君生产的N2000水平涡流高效选粉机，该系统对产品的适应性好，运行平稳，选粉效率高。经过一年多的实际使用发现一些问题，经过一次比较全面的改造以后．效果比较明显。下载地址点此下载。
水泥磨系统操作规程教程
3通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到中控位置，并处于备妥状态。5通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。6将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。7依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、柠檬酸渣、粉煤灰的比率。8通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。9确认检查各风门执行器是否灵活动作。10确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。二、开机操作在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。1开机顺序水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨提升机→。
水泥磨系统
以DCS系统控制本厂生料磨以直径22米的立磨生产，以观察系统负压设备电流温度点回渣量物料水份等来控制产质量水泥磨为Φ32*130m的开路磨三仓磨水泥磨系统注以辊压机进行粉碎，在以打散分级机将物料打散进入磨内粉磨以观察物料水份，系统风量，台时，磨子的级配等来调节产质量磨机原理通过主电机，连轴器、减速机、小齿轮带动大齿轮圈和筒体缓缓转动，磨机运行时，物料从中空轴颈进入磨内，自左向右缓缓扩散移动，钢球随着筒体缓缓转动上升到一定高度呈抛无线落下和泄落而下对物料进行粉碎和研磨。影响磨机效率的原因分析1水份过高物料在磨内研磨时，水份过多水蒸气增加，造成通风不良，未能即时排出。导致糊球、隔仓板、衬板、使研磨能力下降，而饱磨。2隔仓板堵塞造成通风不良。物料在磨内不能即时被排出，停留时间长，使细度偏细。3磨尾漏风使磨内的通风不良、风量不足，磨内流速过慢，使产量下降，细度偏细。4入磨物料过粗其。
Φ24mx12m水泥磨系统的节能降耗改造
Φ24mx12m水泥磨系统的节能降耗改造Φ24mx12m水泥磨系统的节能降耗改造隐藏翻豳圈翻啊嘲辎黼黼演鞲耱暾话疥。＾川西２．４ｍｘｌ２ｍ水泥磨系统的节能降耗改造朱显国，李柱亚泰集团鼎鹿水泥公司，吉林长春中图分类号ＴＱｌ７２．６３９文献标识码Ｂ１３００３１文章编号１００２－９８７７２０１００５－００３８－－０２我公司原有两台中２．４ｍｘｌ２ｍ一级闭路水泥磨，１９８８年建成投产。该系统磨前无预破碎，入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统，成品水泥采用单仓泵，由空压机供气，气力输送入水泥库。由于建设时间较早，工艺装备水平较差，技术指标落后，因此，公司决定进行改造。挥若更换新型的０一Ｓｅｐａ高效选粉机，则原厂房基础荷载不足。２改造措施２．１工艺流程改进２．１．１增设辊压机系统增设ＨＦＣＧｌ２０４５辊压机和ＳＦ５００／１００打散。
水泥磨系统操作规程
作者系统管理员发布于20111209005806文字大中小一、运转前的准备1接开机指令后通知电工送电，联系总降是否允许开机。2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。3通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到中控位置，并处于备妥状态。5通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。6将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。7依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、柠檬酸渣、粉煤灰的比率。8通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。9确认检查各风门执行器是否灵活动作。10确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。二、开机操作在上述条件确认备妥后，必须严格。
水泥磨系统试机方案
一、前言水泥粉磨系统设备安装完成，必须经设备单机试车、无负荷联动试车，发现设备安装中可能存在的问题，及时解决问题，确保负荷联动试车的顺利进行。二、单机试运行1、水泥磨21运行步骤稀油站油注油冷却水开启稀油站循环主电机试运2h慢驱盘车再开机连续主减速机空负荷试运行2h运行8h30%负荷试运行24h磨机空负荷试运行1h后停机检查50%负荷试运行72h75%负荷运行120h100%负荷运行96h。22、22、准备工作221、磨机主体及主减速机、主电机、慢速驱动装置安装完毕，轴承的冷却水管和油管安装完成且无漏油漏水现象。222、稀油站安装完毕，油管和冷却水管安装完成。油管安装后拆下，封闭两端，可先用20%盐酸浸渍20～30分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。特别是高压和低。