水泥磨级配

水泥磨

磨内喷雾水系统物料在磨内粉磨，由于磨机的转动和研磨体的带动，许多物料均呈悬浮状态，特别是矿渣微粉磨更是如此。这些悬浮于磨内的物料，研磨体很难磨到，在磨内通风的影响下，很容易被带出磨外，造成磨内物料流速过快，物料在磨内得不到充分的粉磨，从而使产品的比表面积达不到要求。如果此时向磨内喷入雾水，可让一些悬浮于磨内的物料沉降，有效提高磨机的粉磨效率，阻止物料过快流动，使物料在磨内得到充分粉磨，显著提高产品的比表面积和磨机产量。对矿渣微粉磨，采用磨内喷雾水系统，通常可提高产量10%～50%。通过调节喷雾量大小和磨机通风量，可轻松地控制出磨矿渣微粉的比表面积，最高可达650M2KG。水泥磨内喷雾水系统，主要是通过高压空气和水在喷头处充分混合，从而实现向磨内喷出雾状水的目的。由于雾化水滴的直径小，汽化很快，不仅降温效果好，而且还不会引起水泥的水化，可有效防止水泥强度的下降。立磨机的综合性。

简要介绍资料的主要内容以获得更多的关注简要介绍资料的主要内容以获得更多的关注隐藏华新水泥股份有限公司武汉业务中心，湖北武汉中图分类号TQ172637文献标识码B430081文章编号1002－9877200907004002华新水泥石首有限公司是华新集团有限公司收购的水泥粉磨站。有一台Φ3m×13m开流水泥磨，中间隔仓板为带筛分的双层隔仓板。投产初期，生产配需进行调整。第一次调整PC325水泥，磨机台时产量33～38th时，水泥筛余在4%～6%，且不易控制，导致出厂水泥早期强度不高而熟料消耗量增加。经过查找原因，认为该磨机的级一仓级配t平均球径填充率1磨机原有装载量为112t设计为115t。研磨体质量不高，且已生产水泥约25万t，消耗较大。磨机各仓研磨体级配见表1。原有研磨体级配二仓级配t平均球径填充率三仓级配t填充率Φ905Φ809Φ707Φ604Φ502mm7407%28。

水泥磨的钢球级配

我们厂是棍压机加球磨机的循环预粉磨系统主要是粉磨钢渣和水渣然后和高标号的水泥粉混合后成为低标号的水泥请问如何这样的系统进行钢球级配有没有什么具体计算的方法问题补充2008318235014我们厂粉磨的主要是钢渣，水渣和粉煤灰，入磨机的物料是先经过辊压机预粉磨的，所以入磨机的物料细度比较细，一仓最大装球直径不会超过５０，甚至３０，这样的话一、二如何级配磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是。

闭路水泥磨研磨体级配的探讨

郑在庭海螺集团白马山水泥厂，芜湖２１３安徽４１６中图分类号１２３Ｔ７．Ｑ６文献标识码Ｂ文章编号０－８７２０９０２－２１２９７４０－０００００１有效装载量研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性，是水泥工作者不断研究的课题。配合好的装载量被称为有效装载量，有效装载量还可以这样描述当磨机钢球装载量近乎于台时产量的２倍时，其钢球装载量即被视为有效装载量。换言之，有效装载量的目标是使水泥磨装载量低于台时产量的２倍越多越好，即相同装载量下台时产量越高越好。笔者搜集了一些闭路磨的研磨体装载量资料，整理后得出关于有效装载量的为小球，故每次添补时都补充最大的球。川尤其对于带辊压机的．ｘＤ２１４ｍｍ的磨机来说更值得推敲，ｌ其ｐｍ钢球仅占所在仓钢球装载量的３０ｍ９％，比普通磨机低１％。９实际工作经验证明为了级配的合理，装载量较多的球也是添补时考虑的重要因素。如江西某厂的．ｘ３水泥磨机，Ｄ８１ｍ３。

水泥磨级配探讨

众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机选粉机，磨前预破碎机等的性能、入磨物料的特性品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系经验数据而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%2%，以利于磨内物料流动。3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的。

水泥磨级配优化经验

水泥磨级配是指各种规格研磨体的配合比率经百分数表示，如何对水泥磨级配优化通过水泥磨级配优化提高水泥磨产量，本文简述了作者多年实践的水泥磨级配优化经验，希望与各位研究水泥磨级配优化的同仁共同探讨磨机级配优化。在确定合理的装载量为前提下，合理确定各仓几级钢球进行级配、各级钢球的配合比例及平均球径是保证粉磨效率的根本。在生产实践中表明，大块物料需用球径较大的钢球冲击，小块物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球进行研磨。级配合理时，钢球对物料即有适当的冲击力，又有较多的冲击次数和较强的研磨作用，且钢球间有合理的孔隙率，保证物料经适当的流速穿过磨机，保证了产品的细度，也提高了粉磨效率，得到低单位电耗、球耗的明显效果。磨机级配的主要内容是根据入磨物料的性质、产品的细度要求和磨机的结构、性能和工艺流程等来确定平均球径选择合理的填充率，在冲击力足够的条件下，尽量增加装入钢球的个数，增加冲击次数。

水泥磨级配经验

研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上进料端到出料端各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至7111mm，70mm的钢球磨损至6320mm，60mm的钢球磨损至5620mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。1根据磨机产量和产品细度进行检验分析1当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。2当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力。