
下面由加气混凝土设备厂家河南正大中科提供加气混凝土设备生产线粉煤灰制浆岗位最正确安全操作规程a、上岗时按规定穿戴好劳保用品,检修加气混凝土设备或处理故障时禁止合闸,并设专人监护b、检查下料口阀门是否畅通,注水阀门是否正常注水,空转搅拌机是否运转正常c、开启搅拌机,打开注水阀门,启动废浆泵,使水料位达到搅拌罐的23。废浆的使用比例,根据废浆的产生量而定,配比应恒定,保持生产配料平衡d、打开粉煤灰下料阀门,时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时,应关闭下料阀门,待粉尘不大时,观察搅拌池内的料位,根据实际情况再进行下料,避免原浆逸出e、粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度稠度应达到315mm320mm之间,验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作,达到规定稠度时,开启渣浆泵打入成品浆储料罐储料罐应保持12料位f、保持联系,根据料浆稳流罐的料位情况,输送粉煤灰浆液时,开启渣浆泵,将搅拌均。
随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用,制砂生产线机械设备的种类更加齐全,结构更加复杂,同时对砂石生产线机械设备操作专员的要求也相应提高。因此加强操作人员的技能培训使其不仅要懂得砂石生产线机械设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧,而且还要掌握制砂生产线、制砂设备机械设备的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高砂石生产线机械设备的利用率和完好率,避免因人为因素造成砂石生产线机械设备的损坏,缩短了砂石生产线机械设备的维修时间和维修周期,为企业创造良好的经济效益。另外,操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对砂石生产线机械设备的使用性能有很大的影响,一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感,能够摆正自己的位置,热爱自己的本职工作,服从领导的管理和指派,认真执行砂石生产线机械设备安全操作规程,安全生产。因此,要加强对操作人。
制砂生产线之给料机的安全操作规程介绍设备安全操作是制砂生产线中的一个重点,它不仅关系到设备的正常运作,还关系到操作人员的生命安全。今天砂石生产线设备厂家以制砂生产线中的给料机为例,来为大家介绍下制砂生产线设备的安全操作。给料机安全操作规程一、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。二、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。三、皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。四、有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。六、工作环境。
文章来源制砂生产线制砂生产线,石料生产线采石场安全操作规程详解矿山开采按设计进行,自上而下、台阶式开采,台阶之间留有清扫平台。作业场所在相应地段设立警示信号、危险标志。露天矿山开采的阶段高度、平台宽度、边坡角符合安全要求。能见度较低时,停止作业。②作业单位应当采用台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开采。实施浅眼爆破时,分层高度不得超过6m实施中深孔爆破时分层高度不得超过20m。分层凿岩平台宽度不得小于4m最终边坡角根据岩体的稳定性确定,但最大不得超过60°。③作业单位在作业前和作业中以及每次爆破后,应当对坡面进行安全检查,发现工作面有裂痕,或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时,相关人员应当立即撤离至安全地点,并采取可靠、安全的预防措施。危险区域应当设置醒目的警示标志和岗哨,严禁在危险。
您现在的位置振平鑫龙生产线首页新闻中心砂石系统机电设备安全操作规程砂石系统机电设备安全操作规程砂石系统机电设备安全操作规程添加时间20130130浏览次一般规定1、砂石生产线系统运行人员应经过专门培训,并经考试合格,持证上岗。严禁无证操作。2、砂石生产线系统运行人员必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字要求,每天对机械设备进行认真的维护保养,做好记录。3、坚持三检制度,即每班进行班前、班中和班后检查。4、严格按安全技术交底和操作规程实施作业。5、砂石生产线系统运行需由调度室下达开启指令,集控中心联系现场巡检人员,确认具备开机条件后,方可进行远程开机操作。电气设备安全操作规程岗位职责1、负责本项目的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。2、认真学习和掌握先进的电工技术,熟悉所辖范围内的供配电及电气控制设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。3、严格遵守。
碎石生产线价格石屑是碎石生产线中在破碎过程中筛下的最后一级含有石粉的碎屑材料,其中往往含有原石料中的一些易碎、脆弱成分。如果片石、毛料是取自开山放炮,山场上的覆盖层再清除不净,石屑中石粉的含土成分就会偏高,而出现塑性指数超标问题。特别是石场多年积存下来的石屑,石粉的含量一般都相当高,0.075mm以下颗粒含量往往是在12%以上。看上去,虽然没有超出规范高限的15%,但对沥青混合料的生产已经是十分不利的了。这些过量的石粉,在通过拌和楼的燃烧筒高温干燥的过程中,大都被吸到布袋除尘装置加以回收,而后有提升到填料仓,有的是与矿粉分别二次来计量的,也有的是昆在一起一次计量,之后再进入拌缸加以拌和。过多的石粉,特别是混在一起一次计量控制的,回收的粉尘只能是随着螺旋推进器的转速加入,其配合比例是很难做到定量控制的,不仅会给除尘装置增添了额外负担,而且规范明确限定回收粉尘用量一般不超得过填。
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