陶瓷防磨

耐磨陶瓷防磨工程厂家企业大全

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防磨瓦

磨损严重的空预器支撑杆支撑杆防磨瓦结构支撑杆防磨瓦空预器支撑杆在风粉灰的长期冲刷下磨损严重，为保障设备安全，每隔一段时间都要对支撑杆进行更换，浪费大量人力物力。精城针对火电厂空预器支撑杆磨损的现状，专门开发了用于支撑杆防磨的陶瓷防磨瓦。该产品是在标准角铁的基础上，对角铁的外表面进行防磨处理，然后将陶瓷角铁焊接在支撑杆上达到对空预器支撑杆防磨的目的。陶瓷为氧化铝刚玉陶瓷，固定方式也由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、燕尾条装卡固定，可靠性大大增强，即使发生超高温异常情况，对设备影响也不大。产品设计简单可行，便于现场焊接安装。特点n耐磨损同等条件下，比普通角铁耐磨1020倍n独特工艺确保陶瓷不脱落n耐高温可以长期在750℃运行n减少维护，超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。

防磨陶瓷

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新型陶瓷防磨护瓦

本实用新型公开了新型陶瓷防磨护瓦，它包括护瓦本体1、支承体3，所述护瓦本体1横截面内壁呈半圆形或U形，所述护瓦本体1采用陶瓷材料制成，在护瓦本体1内壁沿径向设置有环槽2，在环槽2相对应的护瓦本体1位置上设置有连接孔4，所述支承体3置入环槽2内，支承体3的厚度小于环槽2的深度，所述支承体3具有两个伸出至护瓦本体1外的固定端5。由于采用能耐高温、不易氧化、腐蚀和具有很高耐磨性的陶瓷材料作为锅炉四管的保护层护瓦，从而提高了锅炉四管的使用寿命，且又采用支承体将护瓦本体与锅炉四管连接形成一体，其护瓦制作工艺简单，制造安装费用低，使用和检修方便。

合肥耐磨陶瓷片销售及防磨施工

耐磨陶瓷片防磨工程耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。耐磨陶瓷片性能特点1硬度大其洛氏硬度为HRA8090，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。2耐磨性能极好其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的1715倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。3重量轻其密度为35gcm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。4粘接牢固、耐热性能好耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先。5适用范围广适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型。

磨煤机静环陶瓷防磨供应信息咸阳勇辉耐磨搪瓷厂

一、磨煤机静环防磨现状ZGM磨煤机静环的防磨一直以来是各个生产企业的难题，高速旋转的喷嘴环一旦卡上煤块或矸石块会对静环强烈的擦刮，280℃高速热风夹杂着煤粉不停的对静环产生强烈的冲击，持续高温和强烈的冲刷对静环防磨方式影响很大，很多的防磨方式分体式静环、耐磨堆焊静环等也解决了一些问题，但也带来很多的问题，如分体式静环需要用沉头螺栓固定，一旦把沉头螺栓的上半部分磨完就无法取出螺栓，造成无法拆卸而耐磨堆焊花了很多的费用，效果达不到预期的效果。如果不改变材质的防磨对静环来说效果不是很大，但，静环的恶劣工况如果直接采用陶瓷防磨也不现实。二、磨煤机静环磨损的分析ZGM磨煤机的静环目前存在的最大问题就是磨损问题，高速的气流夹杂着煤粉的冲刷是造成静环磨穿的主要原因，而稍微大点的煤块卡到动环喷嘴里对静环的刮擦也是造成静环磨穿的最大原因，磨穿的静环漏粉、漏风，造成磨煤机电耗增加，煤粉从破损的。

风机叶轮粘贴耐磨陶瓷防磨处理

一引言火电厂大量使用的各类风机有引风机、排粉机、给风机和送风机等。其中引风机作为电厂的主要辅机之一，因为磨损而严重影响其出力并带来频繁的更新维修，已成为火力发电厂锅炉安全运行的隐患之一。以我厂为例，由于锅炉采用水膜除尘器且燃用煤种灰份较高，而且水膜除尘器效率较低，烟气中含灰量偏大，且燃用煤种灰份波动较大时，水膜除尘器除尘效率不稳定，造成引风机叶片磨损加剧。尤其是机翼形叶片，磨漏后进灰引起动不平衡，风机振动而被迫停机处理，机组降出力，对发电厂的经济效益以及社会效率造成很大影响。多年以来，虽然使用过许多表面强化方法，包括表面堆焊耐磨材料、热喷涂、喷焊、表面涂覆各种高分子涂料、表面淬火或化学热处理等，效果均不十分理想。2003年我厂在大量调研的基础上，大胆采用北京钛盾科技有限责任公司的陶瓷金属复合制作技术，将耐磨工程陶瓷用于风机叶轮的耐磨防磨，并取得了初步成功。其后，经过进一步的。