水泥磨球
水泥磨清仓补球安全技术措施
20110930075944互联网浏览发布评论除认真学习、贯彻、遵守《普通检修项目安全技术措施》外，水泥磨清仓补球时还应遵守以下措施1检修前要确认所有的检修使用设备处于完好状态，否则不能进行检修。2磨机停电措施按公司所颁规定执行。3在磨机上高空作业要系安全带。4打磨门时要注意周围环境，防止从磨机上掉杂物和工具，人员要站稳，把磨门放到安全的地方。5打开磨门后，要认真检测、观察磨内温度、通风和其它情况，确认无危险后，人员方可入内。6进入磨内要使用梯子，不能用电动葫芦吊人进入。7使用简易磨门放球时，要控制好棒闸，防止钢球砸伤人员和筛球设备。8要专人开、停筛球机，开、停筛球机时人员不能接触筛球机。9筛球时，要防止筛球机晃动挤压住检修人员。10勤检查筛球机、振动电机的固定装置，防止松动。11转磨时，用辅传电机传动不得使用主传电机周围不得站人，要防止钢球砸伤人员。12使用电动葫芦时，按。
水泥磨清仓补球安全技术措施
除认真学习、贯彻、遵守《普通检修项目安全技术措施》外，水泥磨清仓补球时还应遵守以下措施1检修前要确认所有的检修使用设备处于完好状态，否则不能进行检修。2磨机停电措施按公司所颁规定执行。3在磨机上高空作业要系安全带。4打磨门时要注意周围环境，防止从磨机上掉杂物和工具，人员要站稳，把磨门放到安全的地方。5打开磨门后，要认真检测、观察磨内温度、通风和其它情况，确认无危险后，人员方可入内。6进入磨内要使用梯子，不能用电动葫芦吊人进入。7使用简易磨门放球时，要控制好棒闸，防止钢球砸伤人员和筛球设备。8要专人开、停筛球机，开、停筛球机时人员不能接触筛球机。9筛球时，要防止筛球机晃动挤压住检修人员。10勤检查筛球机、振动电机的固定装置，防止松动。11转磨时，用辅传电机传动不得使用主传电机周围不得站人，要防止钢球砸伤人员。12使用电动葫芦时，按公司有关规定执行。13使用的吨包袋要质量合格
球段混装提高水泥磨的产量
我公司有5台Φ3m×9m圈流水泥磨，生产PO525水泥掺加5%石灰石时平均台时产量336th，1998年1月改为生产PL425水泥掺加22%石灰石平均台时产量下降到243th，球耗和电耗大幅度增加。为了提高产量、降低电耗，我们通过物料相对易磨性试验，对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验，其粉磨效果比较好。我们将其应用在Φ3m×9m圈流水泥磨机的生产上，取得了很好的经济效益。1物料的相对易磨性相对易磨性试验中以本厂熟料和石灰石与标准砂进行粉磨对比，在相同的入料粒径和粉磨条件下用Φ500mm×500mm小磨分别粉磨为了使试验结果更接近于生产，我们在熟料中加入5%石膏。在粉磨过程中每5min停磨取样筛析一次，试验结果见表1。表1相对易磨性试验数据注K为筛余比较系数。K1A3A1K2A3A2。从表1看出，3种物料的相对易磨性比较，石灰石不如标准砂，更不如熟料。其相对易磨性。
38×13m水泥磨的配球
各位兄弟，我公司的水泥磨是38×13m的闭路磨，欧塞的选粉机，是两个仓的．当初设计院设计的时候，一仓填充率为３３５，二仓填充率为２５５，后来，我公司技术人员在实践中感觉不是很合理，决定自己改．认为一仓填充率太大，而二仓偏小，求大家的参考意见以下是引用chenyuling在20061220144953的发言各位兄弟，我公司的水泥磨是38×13m的闭路磨，欧塞的选粉机，是两个仓的．当初设计院设计的时候，一仓填充率为３３５，二仓填充率为２５５，后来，我公司技术人员在实践中感觉不是很合理，决定自己改．认为一仓填充率太大，而二仓偏小，求大家的参考意见根据你上边所说，在不考虑其他因素的情况下，只考虑填充率，你的情况是磨内流速快，旋粉负荷大，水泥比表面积低。联系电话13766093797Emailduihua500@sina从绝对值看255是小了点，要是想调整的话必须结合球级配一起调，同。
二级配球提高水泥磨产量的体会
1概述我厂回转窑车间Φ24m×13m水泥磨为四仓管磨机电机功率为800kW设计装球量为65t一、二仓装球三、四仓装段均采用多级配球。自1995年5月投产以来磨机长期处于低产、高消耗状态台时产量仅在15th左右。其后对球径级配进行多次调整使产量增至18th但与设计粉磨425矿渣水泥22th的指标仍有很大差距。2配球参数1996年5月清仓倒磨我们采用二级配球法即在球仓配入球径相差较大的球并在此基础上经过不断调整和完善产量由18th提高到22th从而达到了磨机的设计生产能力。其配球参数及过程简述如下一仓采用Φ100mm的大钢球为基本球装入量为148t以Φ30mm的小球作为填充球装入量为06t二仓采用Φ60mm球135tΦ20mm的小球05t三、四仓所用钢段规格及数量不变即仍保持原多级配球级配。研磨体总装载量为595t。二级配球与原多级配球参数比较见表1。表1二级配球与原配球装载量。
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如何处理水泥磨产生包球现象
包球又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2／kg时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为包球。磨内温度越高、物料磨得越细，包球现象就越严重。包球发生后，研磨体被物料包裹，衬板上吸附着一层物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，有时还有呜呜声隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，产品细度增粗但比表面积提高同时，磨机和出磨提升机电流下降出磨物料和出磨气体的温度都上升产品筛余物中有薄片状物料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细粉。包球发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺。