
基于组态软件的卧辊磨PLC控制系统仿真研究维普网仓储式在线作品出版平台摘要针对PLC控制系统存在现场调试难度大的问题,提出了在计算机上实现基于组态软件的全真模拟PLC控制对象的方法,给出了仿真系统的结构框图,分析了用组态软件MCGS虚拟PLC被检对象的仿真原理,并详细介绍了卧辊磨控制仿真系统的开发过程。
中卸式柱磨机与辊压机立磨卧辊磨的工作原理及其特性对比球磨机、辊磨机球磨机、辊磨机隐藏沈君麟1,杨连国21.苏州中材非金属矿工业设计研究院,江苏苏州2150042.江苏省徐州万和机械制造有限公司,江苏徐州221007中图分类号TD453文献标识码A文章编号1007-9386200704-0034-041前言众所周知,磨矿碎矿工艺中电耗占整个生产综合电耗的70%左右,为了寻求粉碎工业领域的增产节能途径,多年来实验研究的重点一直集中在粉磨工艺及设备的节能上。当前,主要粉磨设备是管磨机、立磨和辊压机。传统的管球磨机能耗高,物料在磨内的停留时间长,噪音大而以辊压方式实施粉磨的立磨和辊压机,其能量有效利用率高,能耗低,结构紧凑,占地面积小,但立磨机械结构复杂,系统通风费用高辊压机辊压高,结构复杂,振动大,维修费用高,系统通风能力低,所以,这些磨机的应用都有一定的局限性。专利技术产品中卸。
作界面上的图形对象就可以进行系统的仿真控制基于组态软件的仿真系统实现的原理在于统的功能进行模拟调试在仿真状态中直观地对部各种继电器的状态与组态软件数据库中数据的链接以及该数据与计算机界面上图形对象的链接控制系统程序的错误和缺陷进行检测和修正完全正确时再进行现场实际联机调试将大大提高现系统实际输出控制时是通过输出继电器和输出模块场调试的效率降低系统调试的费用和风险去驱动外部执行机构的过输入继电器进人外界的控制信号和反馈信号通内部而在仿真运行状态时输出电器的仿真系统的结构及工作原理基于组态软件的的输出模块与外界是断开的所示仿真系统组成的结构如图信号通过通信线只与组态软件数据库中的数据进行交工控机与集散控制系统而这些数据又与屏幕上显示的图形对象有关联计和构造自己的应用系统个数据库文件用户组态生成的结果是一输出继电器中的数据值的各点状态有变化时改变了数据库称为组态结果数据库继而使相。
1引言可编程序控制器plc是以微处理机为基础并综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术等现代科技而发展起来的工业自动控制平台技术,作为计算机技术应用于控制领域产品,它与cadcam、机器人技术一起被称为当代工业自动化的三大支柱,以高可靠性、易操作性、灵活性等优点在现代工业控制领域得到广泛的应用。采用组态软件和plc控制系统相结合,通过计算机全真模拟被控对象,在计算机上对整个plc控制系统的功能进行模拟调试,在仿真状态中直观地对plc控制系统程序的错误和缺陷进行检测和修正,待程序完全正确时,再进行现场实际联机调试,将大大提高现场调试的效率,降低系统调试的费用和风险。2仿真系统的结构及工作原理基于组态软件的plc仿真系统组成的结构如图1所示。我要评论本文来自2007年第8期PLC、工控机与集散控制系统上已经被阅读过552次。
1.前言众所周知,磨矿碎矿工艺中电耗占整个生产综合电耗的70%左右,为了寻求粉碎工业领域的增产节能途径,多年来实验研究的重点一直集中在粉磨工艺及设备的节能上。当前,主要粉磨设备是管磨机、立磨和辊压机。传统的管球磨机能耗高,物料在磨内的停留时间长,噪音大而以辊压方式实施粉磨的立磨和辊压机,其能量有效利用率高,能耗低,结构紧凑,占地面积小,但立磨机械结构复杂,系统通风费用高辊压机辊压高,结构复杂,振动大,维修费用高,系统通风能力低,所以,这些磨机的应用都有一定的局限性。法国FCB公司在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上,开发了一种具有球磨机的可靠性和产品质量,立磨的紧凑结构,辊压机能耗低的全新结构的卧式辊磨机HoyizontalRollerMill,简称卧辊磨。它主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。但由于其结构及材料选择仍有待完善,在实际应用中
李雪民11.一重集团大连设计研究院高级工程师,辽宁大连116600摘要介绍一种新型粉磨设备水平卧式辊磨的工作原理、结构特点、工艺流程控制和运行情况。通过与其它形式粉磨设备的比较和分析,论证该新型粉磨设备的先进性、发展优势和市场前景。粉磨设备辊磨先进性发展优势市场前景中图分类号TQ172.6+32文献标识码B文章编号1673-3355200603-0013-03HorizontalRollerTypePulverizerLiXueminAbstractThearticledescribestheoperationalconcept,processcontrolandoperationofanewtypepulverizer-horizontalrollertypepulverizeranddiscussestheadvantagesandmarketpotentialt。
随着控制系统向着分散化、网络化、智能化方向发展为提高生产效率粉磨设备的控制系统相应作了结构性调整。本课题的控制系统采用IPC+PLC+现场总线的整体架构十分适合冶炼废渣粉磨系统现场工艺复杂、设备类型多样、IO点数多且分布极为分散、现场防爆环境要求高等特点。在底层的现场控制层采用智能仪表实现各数据采集。通过现场总线通讯适配卡将这些智能仪表装置接入PROFIBUSDP现场总线作为DP从站。中间控制层由一台S7300PLC充当它既是PROFIBUSDP主站又是MPI从站。系统管理与监控层由一台研华的IPC组成作为MPI主站通过与S73152DP通讯来获取生产过程的数据可实现远程监控。同时完成数据处理的任务自动生成各种报表在规定的时间打印输出实现良好的人机交互功能。整个控制系统结构完整、功能分布明确既体现了分散控制、集中管理的分布式控制思想更体现了现场总线控制系统全数字通讯、高度开。