水泥磨台铲
水泥磨台时产量下降的原因及解决措施
水泥磨台时产量下降的原因及解决措施水泥社团空间相册广场登录注册关注此空间水泥社团在这里水泥工艺同行积累专业知识、学习新技术、开阔眼界，为水泥腾飞插上知识飞翔的翅膀。201008271253水泥磨台时产量下降的原因及解决措施水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标，稳定和提高磨机台时产量是许多粉磨工作者攻关的重要课题。但在正常的生产过程中，总会出现突发性或阶段性台时产量下降的情况，有时甚至难以查找出真实原因。多年的学习与实践，对水泥磨台时产量下降的原因及解决措施有以下一些认识1水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因1物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从102降到092时，磨机台时产量下降15吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。这种熟料可使磨。
水泥磨台时产量低原因分析及处理方法Analysisflwcementmillyieldandthecuntermeasures李会民
摘要TNGG水泥厂二期的水泥联合粉磨系统投运后的台时产量在120～130th间达不到设计要求且生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞。经检测和分析采取了严格控制入磨原材料综合水分小于1%调整辊压机参数使两台磨机维持适当的循环负荷以及调节磨机研磨体配比等措施。实践证明调整措施合理调整后两台磨机得以稳定运行且成品比表面积达到365m2kg左右超过了设计指标340m2kg的要求生产PO425级水泥的产量能稳定在137thPO425级水泥的合同考核指标为130th。
提高水泥磨的台时产量的途径
11球磨机的产量问题通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种1磨机前加置细碎机2改进粉磨系统，提高粉磨效率3加置高效选粉机。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。12水泥的质量问题水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个水泥筛余值和比表面积。但。
水泥磨台时产量低原因分析及处理方法
31%二生产期间出现的问题及解决的方法1、生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞，堵塞严重时要停磨处理很长时间，打散分级机的转速已经提到800min转左右，正常状况下分级机的转速控制在300500min转就可以轻松的满足生产。转速提的非常高但是稳流仓的料位仍然在缓慢上涨，不得不减料使其稳定在一个范围内，磨内喂不进去物料磨机基本属于空负荷运转状态。研磨体及衬板的消耗量很大，这种状况对设备的长期安全运转极其不利。入打散机内部检查发现，内筒锥体两排筛板堵塞严重，磨机的入磨物料主要是靠分级机风轮的风力分选，使细粉物料的运动状态改变产生较大的偏移落入内锥筒与外锥筒之间被收集入磨。粗颗粒的物料运动状态较小而落入内筒被收集，内锥体下的两排筛板筛下物料小于2mm的入磨大于2mm的返回辊压机继续挤压，其筛板筛下的物料占入磨物料的60%左右。提高风轮的转速来调整入磨物料，只能是占入磨比例的30。
水泥磨台时产量下降的原因及解决措施
类别技术水泥技术所有类别日期201084来源来源中国建材报点击率5772水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标，稳定和提高磨机台时产量是许多粉磨工作者攻关的重要课题。但在正常的生产过程中，总会出现突发性或阶段性台时产量下降的情况，有时甚至难以查找出真实原因。笔者经过10多年的学习与实践，对水泥磨台时产量下降的原因及解决措施有以下一些认识1水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因1物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从102降到092时，磨机台时产量下降15吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。这种熟料可使磨机台时产量下降10%20%，物料中含有大块。磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能。
水泥磨台时产量突发性或阶段性低的解决方法有哪些
水泥磨台时产量突发性或阶段性低的解决方法1使用水泥助磨剂在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂，可以提高粉磨效率，有利于球磨机优质、节能、高产。笔者所在企业自使用水泥助磨剂以来，球磨机增产幅度稳定在10%以上，单产电耗可降低10%左右，增加混合材掺量5%左右。2控制入磨物料水分及温度对混合材进厂水分应严格控制、认真审查，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。为确保磨机台时产量稳定，入磨物料综合水分应≤1%。3控制入磨物料的易磨性为确保入磨物料的易磨性，一是要尽可能生产易磨性好的熟料，二是要选用活性好和易磨性好的混合材。4控制好磨内通风为确保磨内通风的良性循环，在正常生产情况下，应定期清理所有通风管道。除尘器每周清理1次，库满停机就进行清理。选粉机通风，要合理调整好选粉效率，确保磨机产量和质量的稳定提高。实践证明，开流磨磨内风速应控制在1012ms，圈流磨应控制在0810ms