水泥磨台时

φ30m×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果

SA水泥厂30m13m开流高细磨水泥生产工艺，投产后，磨机系统运行平稳正常。各项技术指标达到设计能力的要求。水泥磨台时产量在45～48th，比表面积360m2kg。3～32m水泥颗粒含量在63%～65%。混合材掺量达到40%～45%，其中工业废渣掺量35%，为综合利用，减免增值税，降低生产成本，提高经济效益创造了较好的效果。1开流磨机的生产工艺流程新型干法窑熟料经过皮带机，NE提升机进入熟料圆库，混合材、石膏、熟料由微机控制调整皮带秤计量，粉煤灰采用单管螺旋秤计量，配料达到连续均匀输送进入磨机，水泥成品经过NE提升机，FU输送机进入水泥圆库。2磨机工艺技术参数表1磨机主要工艺技术参数MB30130高产高细磨，共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在5mm，三、四仓设有普通双层隔仓板

水泥磨台产下降会议纪要

会议纪要签发签发主题水泥磨综合台产下降分析会时间会议地点会议地点主持人参加人员参加人员主要内容内容主要内容第一项总助宣布水泥磨综合台产下降原因分析会开始。第二项生产品质部部长助理做了《从物料方面分析水泥磨台产下降的原因分析》，并用PPT文稿进行讲解演示。主要从以下几方面的内容进行了分析第一、生产水泥品种的变化，15月生产PO425水泥的数量39973吨21204吨46297吨52885吨71053吨，从今年3月份开始高标号PO425水泥的月生产量和销售量呈逐渐上升趋势PO425水泥与325水泥相比粉磨细度要求更细比表面积要求更大一些磨机产量会下降。第二、混合材水分对台产的影响2008年１－－５月入磨混合材平均水分87%、82%、66%、75%、71%15月台产3696th、3745th、4451th、4087th、3843th分析认为混合材水分对磨机台产影响非常明显混合材水。

水泥磨台时产量低原因分析及处理方法

31%二生产期间出现的问题及解决的方法1、生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞，堵塞严重时要停磨处理很长时间，打散分级机的转速已经提到800min转左右，正常状况下分级机的转速控制在300500min转就可以轻松的满足生产。转速提的非常高但是稳流仓的料位仍然在缓慢上涨，不得不减料使其稳定在一个范围内，磨内喂不进去物料磨机基本属于空负荷运转状态。研磨体及衬板的消耗量很大，这种状况对设备的长期安全运转极其不利。入打散机内部检查发现，内筒锥体两排筛板堵塞严重，磨机的入磨物料主要是靠分级机风轮的风力分选，使细粉物料的运动状态改变产生较大的偏移落入内锥筒与外锥筒之间被收集入磨。粗颗粒的物料运动状态较小而落入内筒被收集，内锥体下的两排筛板筛下物料小于2mm的入磨大于2mm的返回辊压机继续挤压，其筛板筛下的物料占入磨物料的60%左右。提高风轮的转速来调整入磨物料，只能是占入磨比例的30。

提高水泥磨的台时产量的途径

11球磨机的产量问题通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种1磨机前加置细碎机2改进粉磨系统，提高粉磨效率3加置高效选粉机。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。12水泥的质量问题水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个水泥筛余值和比表面积。但。

水泥磨水泥设备水泥生产线水泥生产工艺流程水泥磨生产厂家

网站首页产品产心选矿设备水泥磨水泥磨介绍水泥磨是总要的水泥设备之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。在水泥生产线、水泥生产工艺流程中起着至关重要的作用。水泥磨广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨水泥磨图片水泥设备性能特点水泥磨由给料部、出料部、回转部、传动部减速机，小传动齿轮，电机，电控等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本水泥设备运转平稳，工作可靠。根据物料及排矿方式，可选择干式水泥磨和湿式格子型水泥磨。工作原理本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型水泥磨。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转。

生料磨、水泥磨系统的节电技术改造

1．案例研究目的通过对苏州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系统技术改造的效果分析，旨在总结该项目的成功经验，并向水泥行业推广该技术。2．项目实施背景苏州南新水泥有限公司为国家级重点耗能企业之一，2002年和2003年能源消费总量分别为77300t标准煤和82800t标准煤，电力消耗约占产品生产成本的25％左右。为进一步提高产品的市场竞争力，公司在节能降耗工作上狠下功夫，针对生料磨、水泥磨系统存在的问题及节能潜力实施了技术改造工程，取得了良好的效果。3．节电原理1、磨机系统选粉机回转篦笼式旋风选粉机集离心、旋风、涡流、喷射、转子打击等选粉功能于一体，其选粉效率可达90%以上。生料细度在05%～30%在内随意调节，细度稳定，且颗粒均齐，磨机产量提高10%～20%。2、降低入磨物料粒度在3475+18m生料磨的碎石系统中增加一台小型立式破碎机，形成闭路循环大幅度降低石灰石粒度，可提。