水泥磨辊

水泥磨辊压机固定辊轴头磨损修复方法–建材知识

某公司水泥粉磨系统的辊压机辊面为Φ1400×650mm，使用2年来，因激振等原因，造成与减速机输出端空心轴相连的固定辊轴头因缩套联轴器松动而产生打滑磨损，造成辊压机主轴与减速机输出轴产生相对运动，若不及时处理，将严重影响其正常运行。采用现场堆焊车削加工方法，能够快速处理此问题。其修{TdayHt}复方法如下1传动制作采用现有闲置的减速机ZSY2240配备电机Y180L6，15kW，组成1套传动装置，通过1只半联轴器，与辊轴冷却水连接端盖孔相配连接。传动装置安装在辊压机旁边1只临时制作的底座上，这样就带动了辊轴转动，其转速为185rmin另外在磨损轴头端焊接1只架子用于安装车床上的车削刀具拖把，见示意图12轴头堆焊经测量轴头在圆周方向磨损较大，其深度约为13mm，见图2采用NBC500半自动气体保护直流电焊机，控制焊接电压20V及电流160A左右，并用辊压机辊面堆焊层药芯焊丝。

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详细介绍水泥磨磨辊盘瓦堆焊再制造服务、煤磨磨辊盘瓦堆焊再制造服务、辊压机挤压辊堆焊再制造服务、矿渣、钢渣磨辊盘瓦堆焊再制造服务技术服务热线13691083531水泥磨磨辊盘瓦堆焊再制造服务立磨作为水泥生产的最关键设备，立磨以其运行效率高、工作稳定、维护简单、噪音低等特点，已经广泛采用。立磨依靠磨盘、磨辊之间的挤压、研磨运动去粉碎磨料，水泥生产中的磨料主要是水泥生料、煤矸石、矿渣、钢渣、煤等。长时间运行后，由于磨料对磨盘、磨辊不断的磨损，导致磨盘和磨辊之间的研磨面结合曲线偏离，继而导致有效研磨面积减小，设备效率急剧下降，粉磨同质量磨料所需要的耗电量大大提高。同时运行时震动值增大，导致液压系统、传动系统和马达的负荷不稳定，甚至造成立磨不能启动。水泥磨磨辊盘瓦耐磨堆焊再制造服务是根据客户的设备状况提供相应的焊接工艺，选择相应的焊接设备和焊接材料，并由专家级的工程服务人员进行现场操。

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新世纪水泥导报

新型干法水泥生产技术研究会会刊全国性水泥科技期刊双月刊主办单位成都建筑材料工业设计研究院有限公司新型干法水泥生产技术研究会摘要辊压机作为水泥原料的预粉磨设备已经广泛应用，其优点是降低单位原料生产的电耗，节电效果尤为明显，生产效益的优势和潜力都很大。但其使用中的磨损问题也很突出。应实施有效减少磨损的措施，采用合理的修复工艺。辊压机粉磨辊面磨损耐磨材料堆焊修复0引言江苏台泥句容水泥有限公司5250td熟料新型干法水泥生产线水泥粉磨系统采用了MPS5000BC立磨+2台42m125m球磨机的一托二工艺。由于实际产量达6700td熟料，水泥粉磨能力匹配不足，需对水泥磨进行改造。改造方案为增加RP20170180的辊压机和42m125m的球磨机，采用以辊压机预粉磨、球磨机终粉磨的粉磨系统。该系统存在的最大难题是辊压机辊面的磨损。当辊面完好时，物料会受到充分的挤压，形成的料饼量多。

水泥磨辊、立磨辊、磨煤辊、重型钢轧辊

由新疆电加工技术青年发明家、新疆短电弧科技开发有限公司周碧胜教授发明的国内外首创、国际先进的短电弧切削机床，已列入国家重点新产品计划项目，并被认定为高新技术产品。是目前国内外超硬材料经济高效加工最具代表性国际先进的电加工技术和机床。它不仅效率高而且工作稳定、操作简单易学、容易掌握、维护方便。该机床有效地解决了特硬、超强、高韧性、高红硬性、高耐磨性导电材料大切削量加工的世界性难题，成功地突破了新材料发展中加工方法的瓶颈，以加工方法的革命开辟了材料应用的新局面。该技术的出现本身已是我国乃至世界机电行业的福音和创举。短电弧切削机床特点高效节能短电弧切削机床是国内外一种新型的具有独特功能的高效强电加工机床，能够对硬度大于HRC55的导电难加工材料进行高效去除加工，单边切削此类材料切深可达1025mm以上，加工水泥磨辊、磨煤辊时比常规机械加工提高效率60倍以上，比碳弧气刨加工提高效率。

摘要本文通过对短电弧切削设备在水泥磨辊磨煤辊高效加工的工艺论述，实机考核结果表明短电弧切削技术可以大切削量加工水泥磨辊、磨煤辊、重型轧辊，大幅提高修复加工生产率，降低工人劳动强度，且无有害噪音污染，机床不锈蚀。短电弧加工，大切深，水泥磨辊，无有害噪音前言随着人们对水泥磨辊、磨煤辊、重型轧辊修复经济价值认识的进一步深入随着焊丝生产厂家为提高修复辊子使用寿命不断推出各种新型的高红硬性、高耐磨性、高耐冲击性焊丝材料，给辊子使用单位降低生产成本提供了一个优良渠道和方法，也势必为辊子再修复加工带来了难题。目前，我们常用的碳弧气刨加工技术能够加工，但由于该类辊子疲劳破坏一般比较严重需要加工量很大，采用碳弧气刨加工工人劳动强度相当大，加工效率也不很高，而且加工后工件还有夹碳、渗碳、失圆度大等问题，因此，寻找一种更高效的加工方法成为必然的选择。由周碧胜发明的短电弧切削技术在水泥磨辊、。

φ38×13m水泥磨配辊压机

电话008651388911528008651388911528手机13511572088传真860513887566181、规格φ38×13m2、生产能力110th带辊压机粉磨系统，入料粒度≤2mm占60％以上，入料水份≤05%，入料温度≤50℃磨内风速≥05ms，比表面积350m2kg3、磨机转速166rmin4、研磨体装载量186tmax5、主电机型号YR250081730功率2500kW转速740rmin电压10KV6KV6、主减速机重庆齿轮箱厂1型号JS130CF12传递功率2500KW3输出转速166rmin7、慢速驱动装置1型号JMS6602电机功率37kW3电机转速970rmin4传动比985818、膜片联轴器型号JL130C9、油站配主减速机1公称流量350Lmin2油泵型号XBZ3503电机功率11kW4电机转速1460rmin5冷却面积20m26冷却水。