
各行管办、水泥企业据悉,国家发改委、工信部正在酝酿出台新一轮水泥行业政策。政策指向将从过去淘汰立窑等落后产能转向对现有水泥粉磨能力的严格控制,拟在2013年淘汰全部Φ3m以下磨机,水泥粉磨站的规模必须在年产60万吨以上,将进一步推动水泥行业整合重组,提升行业集中度。广大水泥粉磨企业如何在最短的时间内抓住政策机遇迎难而上用最小的投资扩大产能,降低电耗,增加矿渣钢渣粉煤灰等混合材掺量,降低生产成本,成了广大水泥粉磨企业关注的焦点。即将在南京举办的高效实用低投资水泥粉磨新技术交流会,瞄准水泥粉磨企业,通过推出一系列水泥粉磨高效实用技术装备,推广最新的节能减排技术,可快速提升水泥粉磨企业技术经济指标,用最小的投资争取最大的经济效益,推动行业的可持续发展。本次会议主题水泥粉磨一HSFM水泥烘干风选磨针对目前水泥粉磨混合材掺量大、综合水分高的现状,由南京旋立重型机械有限公司粉体工程研究。
出版时间201008印刷时间20100800印数装订平装版次开本16开页数152页字数ISBN9787802277397品相十品配送方式挂号印刷品、快递配送说明上书时间20110826关键字中国建材工业出版社水泥宪章建材工业李宪章著详细描述内容提要本书介绍了最新水泥粉磨新技术及工艺设备,粉磨系统的技术标定、设备管理及安全生产,现代球磨机与老式机的技术改造。本书对进一步提高水泥企业管理人员及操作人员理论水平具有很好的作用,是一部理论与实践紧密结合的实用新技术图书。目录第一章LX理想水泥盼磨新技术多点给料、多点取料,循环粉磨最新工艺技术第二章XCM新型预粉磨设备循环粉磨相粉磨机第三章U双位进料、多点取料、循环粉管磨机第四章SliM新型双进循环粉磨烘干原料磨机第五章JFM型高效节能风扫式磨煤机第六章管磨机主轴承采用滚动轴承技术第七章管磨机磨内衬板结构技术第八章年产100-120万。
本书介绍了最新水泥粉磨新技术及工艺设备粉磨系统的技术标定、设备管理及安全生产现代球磨机与老式机的技术改造。本书对进一步提高水泥企业管理人员及操作人员理论水平具有很好的作用是一部理论与实践紧密结合的实用新技术图书。第一章LX理想水泥盼磨新技术多点给料、多点取料循环粉磨最新工艺技术第二章XCM新型预粉磨设备循环粉磨相粉磨机第三章LMGU双位进料、多点取料、循环粉管磨机第四章SliM新型双进循环粉磨烘干原料磨机第五章JFM型高效节能风扫式磨煤机第六章管磨机主轴承采用滚动轴承技术第七章管磨机磨内衬板结构技术第八章年产100120万吨水泥粉磨生产线三种优化设计方案第九章年产60万吨水泥粉磨系统工艺布置第十章现有两台管磨机并联粉磨工艺技术改造第十一章三台水泥磨机粉磨水泥技术改造第十二章利用闲置磨机作为大直径管磨机前的预粉磨设备第十三章现有单台管磨机前新配置粗粉磨机粉磨工艺第十四章普通管。
目前水泥粉磨工艺设备的现有技术,都离不开3种方案。第一种方案是开流,主要粉磨设备是利用1台长筒管磨机,将不同硬度的水泥混合物料同时送入磨机内进行粉磨。第二种方案是针对第一种方法存在的出磨水泥混合材过粉磨的现象,采取了圈流粉磨工艺方案,经管磨机排出的水泥粉体被输送至选粉机后,被分离成一种水泥成品,和另一种粗粉被送回磨机再粉磨。这种方法克服了前者的弊病,但也带来新的问题,一方面水泥产品中20m40m的平均粒径明显增多,另一方面水泥熟料被磨成10m以下的含量极少,水泥的颗粒级配不合理,熟料强度没有最大限度地发挥出来。投资大、施工量大、设备多、工艺复杂、维修量大、操作人员多。第三种方案仍然是开流粉磨工艺,在第一种方法的基础上,在长筒管磨机前增加了预粉磨设备,30万吨以下规模多采用细破碎机,30万吨以上规模多采用滚压机方式,其粉磨方法是各种水泥混合料同时进入预粉磨设备,再输送到管磨机。
6折《水泥粉磨站标准化建设与工艺流程优化设计调整新模式及增产节能新技术应用、全程质量控制100例全书》货到付款,赠礼品最新活动部分高折扣商品不参与活动1、购物超200元,赠送298元图书一册,《中国居民膳食指南最新修订版》等养生系列书,随机发货2、购物超1200元,赠送328元钢笔一支,建党90周年青花瓷钢笔烧制瓷器网页内容已加密,如您需要未加密目录,请加150793895昵称兰章图书网索取。第一篇水泥粉磨站规范设计、工艺流程优化调整总论兰262章142图908书833网76第231篇298节937兰189章865图730书888网845第623篇530节522兰94章667图272书925网246第382篇863节193第一章粉碎基本概念兰572章269图864书452网256第83篇74节121第一节粉碎与粉碎比兰603章224图353书430网489第378篇70。
水泥生产粉磨系统采用多点给料、多点取料、循环粉磨最新工艺技术我国是水泥生产大国,而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展,据有关资料表明,在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有三四种之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65%~70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的60%。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大。目前水泥的粉磨生产工艺方法较多,也比较混乱,各持己见,规范性差,较多水泥企业存在着工艺设备不完善,窑磨产量不均衡的现象,有些厂家采用了少量先进技术,对其他几项先进技术缺乏了解,找不到实用先例,不了解生产设备厂家,不熟悉先进工艺设备的原理和起到的作用,也有些水泥企业只注重磨机外部的辅助配套设备的健全,不考虑磨机本身的水平高低。还有的企业只注重磨机本身的能力,不考虑配套设备的实用性和先进性,因此国内粉磨工艺整体水。
国内外水泥粉磨新技术交流大会已成功举办三届,每届参会代表均在300人左右,无论规模、规格、还是专业技术水平在业内堪称一流。该会已成为水泥企业、科研院所、装备厂商进行经验交流、技术推广合作洽谈的良好平台。今年是"十二五"的关键之年也是承上启下的一年更是具有挑战性的一年。随着国家对淘汰落后水泥产能和节能减排力度的加大,环保标准的提高,水泥企业面临严峻的考验。根据工信部出台的水泥工业节能减排主要目标到十二五末,全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤吨,水泥综合能耗小于93千克标准煤吨。水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%,氮氧化物在2009年基础上降低25%,二氧化碳排放强度进一步下降。如何完成"十二五"节能减排目标已成为水泥企业面临的一项艰巨而紧迫的任务。我国水泥粉磨工艺和装备近年来发展迅速,已达到国际先进水平。特别是分别粉磨、立磨磨水泥工艺和辊压机生料。