磨机振动过的影响和原因
影响间歇球磨机滚动轴承振动的因素
以下是隆泰机械的技术人员总结的影响间歇球磨机滚动轴承振动的主要因素，间歇球磨机现在在破碎和研磨作业中的应用非常的广泛，对间歇球磨机日常的维护和保养一定要做到最全面的，这样才能使设备在使用过程中更方便。1轴承径向游隙径向游隙过大过小都会使轴承系统产生较大的振动。径向游隙过小引起高频振动，过大则引起低频振动。通过对间歇球磨机轴承的试验结果表明，径向游隙过大，降低轴承弹性系统的径向固有频率，容易产生共振，产生较大低频振动。这是因为在滚动体和套圈的冲击点会产生较大加速度。在冲击初期，产生与机械质量和物体形状无关的高频压缩波，并传人金属内部而在冲击后期，会由机械力产生一个比冲击压缩波频率低的机械振动。故径向游隙较大会使轴承在通频带上振动加剧。2配合外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，较紧的配合会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻尼作用。外圈与轴承座。
球磨机振动的原因及解决办法
对球磨机来说，引起振动的原因很多，并且较复杂，为此，我们事光对球磨机振动的原因作了充分估计，提出了以下几种可能，并解决。球磨机的机体振动，通常由以下几个原因造成1球磨机的基础强度和刚度不够。许多水泥厂在技改过程中，由开路系统直接改成闭路系统，忽视了球磨机的基础，从而引起球磨机机体振动。对于这种情况，水泥厂可采取加固球磨机的基础予以解决。2安装精度不高。若电动机与减速器的同轴度误差较大，而电动机是用联轴器与减速器相连，减速器与球磨机上盖直接联接，减速器振动，便引起球磨机机体振动。解决这一问题的办法是先松开联轴器上的联接螺栓和电动机与底座上的联接螺栓。移动电动机，把电动机和减速器上的联轴器卸下来，然后在减速器输入轴上装一只百分表，百分表测头靠在时机轴上，用垫铁调整电动机，旋转电动机轴头，使百分表上的示值不大于08mm，再装上联轴器，拧紧所有螺栓即可。3转子不平衡。转子的平衡。
立磨常见故障及处理磨机振动的原因及处理
电话860373598712313333733633手机13333730303传真86037359703331测振元件失灵磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。2辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专。
影响球磨机产质量的几大因素
p影响球磨机产质量的几大因素影响球磨机产质量的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类。21影响球磨机产质量的工艺因素211入磨物料粒度p影响球磨机产质量的几大因素影响球磨机产质量的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类。21影响球磨机产质量的工艺因素211入磨物料粒度由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了多破少磨、以破代磨的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。球磨机设计制造的铭牌产量生产能力，是按人磨物料平均粒度为25mm时确定的，在其小于25mm的条件下，磨机产量可按下面的经验公式换算QbQaDaDbXQa、Qb分别为入磨物料粒度在Da、Dbmm时的球磨机产量thX为产量变化系数010145生产实践表明，当人磨物料平均粒度从25mm分别降至5、3和2mm时，则。
影响间歇式球磨机滚动轴承振动的主要因素分析
首页资讯行业资讯影响间歇式球磨机滚动轴承振动的主要因素分析2012022997发布者lanjijx核心提示间歇式球磨机工作时，两电机同步反向放置使激振动器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业，间歇式球磨机是以曲柄连杆机构作为传动部件，电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。间歇式球磨机衬板主要受冲击力、磨削力及电化学腐蚀磨损，而磁性衬板利用磁性材料N、S极交替排列形成曲面开放磁系，利用强磁场吸附碎钢球、磁性矿物质形成2030mm保护层，大大降低磁性衬板的直接磨损，提高衬板的使用寿命。虽然磁性衬板一次投入较大但年均消耗远远低于锰钢衬板，每年节约衬板费用之于79万元，使用寿命长、成本低、重量轻、便于拆装、并且节约用电6%7%，节约钢球1%2%，增大容积、增。
棒磨机产生振动的原因
棒磨机是我国选矿厂的重要选矿设备之一，它运转的是否平稳直接影响着生产效率。这几年有客户反映棒磨机振动较大，运转平稳性较差，为了彻底改变这种情况，对其产生振动的原因进行分析，发现棒磨机本身是一个复杂的振动系统，振动产生的原因是多方面的，并不是一个振源一种振因，那么产生振动的原因有哪些方面呢具体来说有以下几个方面1、钢棒与筒体衬板、钢棒与钢棒、钢棒与矿石之间的摩擦、撞击等产生的振动、噪声是不可避免的。2、棒磨机混凝土基础的总重量、强度等级及机座的结构形状。棒磨机传动小齿轴机座的结构形状稍有不足，在动态力作用下很容易产生自振。3、同步电机转子轴与传动小齿轴水平度、同心度超差也容易使磨机产生振动。但是目前这种情况的存在并不是主要的原因。4、齿轮传动寿命周期各个阶段运转情况各不一样，在阶段的磨合期，震动较大到了平稳运转期，噪音会相对小一些再往后，齿轮磨损、齿形变化，侧间隙增大。
球磨机钢球轴承的影响因素及降噪分析
球磨机钢球轴承的影响因素及降噪分析20107301726来源慧聪工程机械网国内外大量试验表明保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动具有不同程度的影响，其中钢球的加工质量对轴承振动影响最明显，其次是套圈的加工质量，最主要影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面磕碰伤等。我国钢球产品最突出的问题是振动值离散大，表面缺陷严重单点、群点、凹坑等，尽管表面粗糙度、尺寸、形状、误差都不低于圈外水平，但合套后轴承振动值高，甚至产生异音，主要问题是波纹度没有控制无标准、无合适测试分析仪器，同时说明机床的抗振性差，砂轮、研磨盘、冷却液、工艺参数均存在问题另一方面要提高管理水平，避免磕碰伤、划伤、烧伤等随时机性质量问题。对于套圈，影响轴承振动最为严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度。例如，中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2μm时，将对轴承振动产生明显影响，内外沟道波纹度大于07μm时