311操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。312开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等,并调整磁盘磁力。313手动磨头升降,点动工作台左右移动按钮检查各限位。314启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。315启动工作台转动电机、磨头转动电机,空转1520分钟。316工作时,磨削量不可突然增大,以防砂轮爆裂。317砂轮未离开工件时,不得停止运转。318发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向,应立即停机检修。319定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。3110工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上,使其干燥。3111停机前,工作台、磨头复位,关闭冷却泵电机,空转23分钟后,关闭磨头转动电机。3112下班停机,清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑,磁盘抹油。32安全操作规程321磨削前把砂。
煤磨安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用品2、开关磨门、高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂,以防打滑伤人,高空作业禁止向下抛物3、进磨前切断进出口档板、进料设备、磨机主电机、排风机、选粉机电源拉出开关小车并挂上禁止合闸牌,并将转换开关置于零位4、进磨前必须检查热风阀关闭情况,并确认磨体已冷却,气体已经排去,如磨体过热或未排风,严禁入磨5、进磨检修要两人以上配合,配备36V低压照明灯,磨外要有专人负责安全监护,并要与中控随时保持联系6、磨内电焊时,如磨内存有磨粉,要用石棉毡或生料粉隔离,防止燃烧电焊工作量大时,可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇,电焊后带火星煤粉要及时清除干净在磨内作业,严禁吸烟配备灭火器材,做好防火工作7、更换磨辊衬板及配件,注意碰撞、防止伤人8、在磨内存在大量煤粉的情况下作业,同一人在磨内停留时间不能过久,防止CO中毒9、在大窑运。
文件描叙二窑系统正常运行时,生料制备系统的运行1.首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。2.启动立磨减速机润滑站,磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站,观察油位、油温、油压等。冬季低温时,要现场提前启动油站电加热器。3.启动密封风机组风机电机05G35M。注意密封系统的风压不低于4500Pa。4.确认系统中各阀门的开关位置循环风阀门05G19全开冷风阀门05G20全关循环风机至窑尾收尘器管道阀门07G4全关,热风炉出口热风阀全关。5.启动选粉机05G33机组依次启动选粉机减速机油泵05G33M3→电机冷却风机05G33M2设定合适的选粉机启动转速并启动。6.启动循环风机组启动立磨循环风机05G15,根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门05G151,注意调整窑尾废气排风机进口阀门07G04,保持袋收尘进口负压稳定。打开去立磨的热风阀阀门预热。
三投料操作1检查磨系统工艺参数,及时调节阀门开度、加载压力和喂料量,保证磨机稳定、安全运行。2检查参数是否正常。严防超负载运行,发现异常及时进行调查和通知有关人员进行处理。3岗位人员保持密切联系,掌握物料情况,按化验室控制指标及时进行调整,保证出磨生料化学成分合格率。4根据出磨生料的细度和水分,及时进行调节工艺参数,达到规定的指标。5与窑操作员保持密切联系、防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底现象发生四停机1停机前,通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净。2止料后,密切注意磨机振动,及时抬辊,避免振动过大跳停,及时调节各风门开度。3停止磨机后,保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。4停机顺序与开机顺序相反。五紧急事故处理出现特殊情况可以紧急停车、1突然停电或电器跳闸。2危机人身安全和设备安全。紧急事故处理方法1马上停止相应设备,并进行相应操作,防止事故扩大,及时。
高压油泵电机径向活塞式55KW380V调节泵电机齿轮泵75KW380V低压油泵电机螺旋泵55KW380V油加热器规格27KW380V磨辊张紧装置液压缸型号复动式缸规格420210工作压力180bar安全压力250bar蓄能器型号HYDACsb330HA1102330a工作压力180bar过滤油泵流量92Lmin油泵压力22bar齿轮泵油泵电机55KW380V压力泵规格活塞式37KW380V电加热器规格27KW220V冷却方式水冷2m3h压力2~6bar磨辊润滑装置油箱容积1000L过滤油泵电机22KW进油泵037KW虹吸油泵075KW电加热器14KW油管加热器1288KW冷却方式水冷2m3h压力2~6bar密封风机风量2200~4000m3h风压0039~0045bar风机马达75KW主电机稀油站型号XYZ25G公称流量25Lmin供油压力04MPa冷却水用量15m3h冷却。
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1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握得太紧。2、用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。3、调正磨削量时,试磨工件不能少于3个。4、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。5、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。6、磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。7、工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。8、料架上的工件要放好,以防滚落伤人。9、安装螺旋轮时,要戴手套拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺轮的外面。10、无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。