newsfile200744182752790swf为进一步加深员工对立磨理论知识的理解,加强现场检修操作的规范性,2011年1月8日晚,北流海螺在公司中控二楼培训室开展了立磨检修工艺知识培训。本次培训由制造分厂副厂长钱永康主讲,制造分厂技术员、中控操作员、现场巡检工及生产调度共30余人参加。立磨检修工艺知识培训现场培训会上,钱厂长图文并茂讲解了立磨构造、工艺参数、检修要点、检修总结等方面的知识。同时强调,立磨系统的主要任务是为回转窑提供合格的生料,维持均化库合理的料位,保证窑系统负压及生料回灰输送。因此立磨是否稳定运行,直接影响窑运行及熟料质量。每次检修时,大家都应严格按照检修计划,按照危险作业审批流程进行相关作业,有专人监护,通过严格、科学、有效的系统检修管理,按时按质完成立磨检修,提高检修质量的同时,做到安全检修,为窑稳定运行奠定基础。制造分厂副厂长钱永康同志图文并茂。
LM型立式煤磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成,安装在磨机下部,既要带动磨盘传动,还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力。为了适应用户较多粉磨劣质煤或无烟煤的趋势,LM型立式煤磨采取了增大主减速机减速比以降低磨盘转速的措施,同时改进磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式,使磨盘上形成稳定的料层从而增加磨辊的碾压力,提高粉磨效率,减小磨机振动的可能,生产更加平稳可靠。2磨辊装置LM型立式煤磨采用弧形衬板和轮胎形辊套,辊套为对称结构,在磨损到一定程度后可翻面使用,延长其使用寿命。磨辊轴承采用新型机械密封装置,既提高了密封可靠性,同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量,降低了磨内爆炸的可能性。一般LM型立式煤磨的磨辊轴承采用油脂润滑,但由于原煤水分较大,为了提高烘干能力,磨腔内气体温度一般高达100多度,操作不当易造成磨辊轴承温度过高,导致润滑脂蒸发变质影响轴。
本章学习要点本章学习要点水泥组成材料及粉磨工艺提高球磨水泥粉磨系统产量和质量的工艺技术立式磨粉磨流程及影响产量和质量的因素抗压粉磨工艺系统及选择水泥的储存、均化、包装、散装及发运。71水泥粉磨工艺技术711硅酸盐水泥的制成工艺硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料进行合理配比,经机械粉磨,然后储存、均化制备而成。其中,水泥粉磨是水泥制成的重要工艺过程。712水泥组成材料的工艺处理及要求1硅酸盐水泥熟料水泥熟料出窑后,不能直接进入粉磨设备进行粉磨,需要经过储存处理。熟料储存处理的目的为a降低熟料温度,保证粉磨机械正常工作。过热的熟料加入磨中会降低磨机产量,对设备安全运行不利,还会使石膏胶水过多,引起水泥凝结时间不正常。b改善熟料质量,提高熟料易磨性。熟料储存时可吸收空气中的水蒸气,使部分fCaO消解,既改善了水泥的安定性,还会在熟料内部产生膨胀应力,提高熟料的易磨性。c。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现,立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后,才在美国开始使用,美国台立磨是在1973年末投入运转。后来,日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。立磨的历史及发展现状立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代,从那时起立磨得到了改进和大型化。七十年代得到了迅速发展,当时出现了500tph能力的大型立磨,进入九十年代,国际上立磨技术又有了新的飞跃。应用有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺参数优化等现代方法,解决了大型立磨工艺和结构难点新型耐磨材料的应用,延长了使用寿命,从而保证了立磨超大型化的实现,保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。国外现代新型干法水泥生产线建设中,立磨占有率超过90%以上。立磨的历史及发展现状目前,世界上的是西。
1、立式磨砂机、液压缸、主电机底座实测底座地脚螺栓孔、减速机底板连接螺栓孔、磨辊支撑架连接螺栓孔、底座高度、垫铁板块焊接位置等主要尺寸,并按图纸进行核对。2、磨辊支撑架、摇臂装置、液压缸系统实测磨辊支撑架外形尺寸,重点控制四个支撑架高度尺寸是否一致,检查磨辊轴支座中心线及连接螺栓孔孔距尺寸是否符合图纸要求,检查摇臂装置、液压缸系统的外观,核对装配尺寸。3、环槽、气厢另部件及磨机筒体结构件清点环槽、气厢另部件数量,检查筒体组对接缝的坡口型式。各项清点和检查工作要按图纸进行核对。4、减速机、磨盘、磨辊这些装置是粉磨床形成和产品达标达产的关键设备,主要是检查外观,核对各连接处的孔距,定位销的形式及润滑油管道和液压油管道各接口的质量,对磨盘面上的耐摩衬板及磨表面上耐摩衬套要重点检查,若发现设备有缺陷要及时以书面形式向业主反馈。5、气体密封、百叶阀、保护环等装置清点设备及结构件的数量。
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在矿山机械破碎中,经常听到的是矿渣粉碎机和水渣粉碎机,那什么是矿渣和水渣呢,黎邦明重工的专家总结如下经过提炼后的矿石残余物称为矿渣。它还有两种那个别称一又称浸出渣。铀矿石或精矿在酸浸出或碱浸出过程中未被酸或碱浸出的一部分矿物。由于浸出过程的选择性,大部分脉石矿物残留在矿渣中。其他部分已被酸浸出到溶液中的杂质离子如Fe3+,由于浸出液酸度的降低,又水解沉淀而复入渣中。为了防止浸出到溶液中的铀的水解,浸出液需保持一定的过剩酸。二高炉炼铁熔融的矿渣在骤冷时,来不及结晶而形成的玻璃态物质。呈细粒状。熔融的矿渣直接流入水池中冷却的又叫水淬矿渣,俗称水渣。矿渣经磨细后,是水泥的活性混合材料。那什么是水渣呢水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程,主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。