立磨进口温度低出口温度高的原因是什么

立磨常见问题分析及解决方法

1在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。2拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。3拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12～14MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈。

与起做个伪君子还不如做个

1．1原因分析1在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。2拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。3拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12～14MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经。

立磨操作过程中必须要主要的一些技术问题

立磨操作过程中必须要主要的一些技术问题添加日期120426差压差压是反应立磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。主要表现有差压高立磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。立磨主机振动振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。立磨出口温度出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。主要表现当出口温度过低时磨内料层增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动。差压波动不利于喂料量提高时温度高会引起料层变薄研磨料床给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开磨，磨内喷水来控制出口温度。立磨的研磨压力对喂料量也有很大影响。当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压。

浅析立磨稳态工况各参数之间的关系2

201301091333文章摘要立磨料层厚度和磨机进出口压差作为被控量，矿渣喂料量和入磨冷风调节阀开度作为控制量。2进出口压差不稳定该矿渣立磨正常工作的压差应在3500Pa4000Pa，正常工作时应基本稳定在这一范围内。如果压差过低，说明入磨矿渣量小于出磨矿渣量，循环负荷降低，料层逐渐变薄，最终会造成振动停机。如果压差过高，说明入磨矿渣量大于出磨矿粉量，循环负荷增加，导致料床不稳或吐渣，造成饱磨而振动停机。图32所示，为稳定工作状态下，立磨磨内压差和料层关系。出现立磨磨内压差不稳定时，立磨振动也会增大，控制方法主要是调节矿渣喂料量，维持立磨料层稳定，同时调节入磨热风温度控制矿渣循环速度。图32稳态工况下立磨料层厚度和磨内压差关系3出磨气体温度不稳定出磨气体温度低说明烘干能力不足，成品水分大，矿渣磨不细，造成立磨料层变厚，主电机和选粉机电机电流都可能会增大甚至过负荷跳。

立磨在生产中出现的几个问题及解决办法

类别技术水泥技术所有类别日期200744来源黑龙江省浩良河水泥有限责任公司点击率5148我公司生料粉磨系统图1选用了MPS3150立磨。立磨的运行是否平稳，关系到生料供应是否稳定，直接决定着回转窑的稳定运转。本文近期我厂立磨出现的几个问题及处理介绍如下，以供参考。1．1原因分析1在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。2拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。3拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围。

UM46．4型立磨生产应用

0前言陕西宝鸡冀东水泥扶风有限责任公司以下简称我公司4000td新型干法水泥生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，于2003年10月正式投产。该线配套的原料磨是日本宇部设计制造的UM46．4型立磨，经过近2年的生产实践和摸索总结，侧重对该系统的主要控制参数进行了优化与调整，从而使其实现了稳定生产。本文该立磨系统的特点和应用作一介绍。1系统工艺流程和立磨特点1．1系统工艺流程该系统的工艺流程见图1。2磨机的主要控制参数1研磨压力。研磨压力是液压系统产生的，液压系统有液压站和四个液压缸，每个液压缸都联有蓄能器，蓄能器内充有氮气，其作用是在研磨过程中缓冲机械负荷。磨机在运转过程中为保护辊套和衬板，磨辊与磨盘之间有一定的距离，我公司目前设定在lOmm左右。四个磨辊通过旋转臂和拉杆与各自的液压缸相连，当泵站工作时便会产生研磨压力，在加压过程中由于料层厚薄、研磨压力大小的变化。

立磨在生产中出现的几个问题和解决办法

作者杜秀玲单位黑龙江省浩良河水泥有限责任公司我公司生料粉磨系统图1选用了MPS3150立磨。立磨的运行是否平稳，关系到生料供应是否稳定，直接决定着回转窑的稳定运转。本文近期我厂立磨出现的几个问题及处理介绍如下，以供参考。1拉紧站油缸频繁漏油1．1原因分析1在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。2拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。3拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12～14MPa，这个。