2.机具启动后,应空载运转,验证空转无震动,检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。3.使用砂轮切割片,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。4.使用时,必须戴好护目镜和防尘口罩。5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动严禁使用切割片进行磨削作业。6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60时,应停机,自然冷却后再行作业。7.作业中,不得用手触摸刃具、砂轮片,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。8.换砂轮片时,必须拔掉电源插头,要使用专用的扳手,机具转动时,不得撒手不管。9停止使用时,要关掉开关、。
砂磨机的安全操作规范包括砂磨机开机前的准备工作,运行事项,停机要求及注意事项。适合砂磨机生产厂家、操作使用工作人员参考。1开机前的准备1在电机空载的情况下,校核主轴电机及供浆泵电机的旋转方向正确无误,装好三角皮带并调整松紧程度。2检查冷却水进出口是否畅通,钢球式无级变速器的油标是否适宜。3检查各紧因螺栓是否是否紧固可靠。4将颜料浆用泵送入砂磨筒体内,至筒体容积约三分之一时,从筒体顶部加入研磨介质。注意间断转动主轴几次。2开机运转1启动供浆泵将已经预混好的颜料浆由底部输入砂磨筒体,待顶筛处有浆溢出时停泵。2夹套冷却水用点动法开机,待运转声正常后转入正常开机。调整供浆泵转数,使供浆量适宜。3随时观察分散程度或检查细度根据产品要求,可以通过供浆速度或砂磨次数来完成。3停机1砂磨结束,停止进料。供浆泵调整旋钮归零,停泵。关闭进料阀门。停主轴电机及冷却水。2清洗设备。冬天停车后应将夹。
您网站首页管理制度安全管理制度砂磨机安全操作规程免费下载砂磨机安全操作规程资源类别安全管理制度文件格式DOC运行平台Win9P20002003资源语言简体中文推荐等级文件大小22KB解压密码glzy8更新时间2012322特别说明本站资源仅供个人学习,严禁商业用途以下内容从原文随机摘录,并转为纯文本,不代表完整内容,仅供参考。砂磨机安全操作规程一、运转操作1、开机准备1打开冷却水2用于转动主轴,主轴主动应轻松无异常3接通接料管。2、开机1打开电源开关,按启动按钮,启动泵机,将泵机转速调到400-1000转分钟,等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机,再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150-250转分钟。2取浆料经验细度,视细度情况再调整泵机转速。3随时注意浆料温度表,浆料温度一般不得超过604随时注意机器运转情况,如有异常现象,应立即关机,找维修人员维修。3、停机1浆料流完后。
1.作业前的检查应符合下列要求1外壳、手柄不出现裂缝、破损2电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠3各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。7.作业中。
作为知名的磨边机生产厂家,我公司有着多年积累的生产经验和技术实力,产品深受广大用户的好评,销往全国各地,下面为您简单介绍下我公司生产的磨边机安全操作规程1.开工前检查设备,必须处于正常状态。2.操作者必须戴手套和口罩或防尘用具。作业区门窗要关闭好,以免矽尘外逸。通风除尘装置必须完好有效。3工作前检查注意事项1砂轮压紧螺帽不得有松动现象2砂轮不得有裂纹缺口3安全罩装配齐全可靠4前后、上下传动手柄操作灵活,运转时无杂音。4.钢板磨边时要严格控制砂轮的调整尺寸,磨量一次不得过大,以免引起钢板磨坏和砂轮破裂。5.磨板时如发生故障,如钢板卡死,应立即关闭总开关,停车后将钢板取出6.生产中随时注意检查电动机有无发热及运转不正常情况。7.堆放钢板特别是冷轧板和油板注意整齐,不得歪斜,不得高于1.2米和相互碰撞,以免滑倒伤人。8.喂送及转运钢板要拿稳、放正,不得乱丢,以免伤人。9.通风除尘。
1.作业前的检查应符合下列要求1外壳、手柄不出现裂缝、破损2电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠3各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。7.作业。
LM系列立式磨粉机主要有选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上,是磨辊碾压物料的地方适用行业广泛应用与砂石料场、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫和石英砂等。破碎物料石灰石、方解石、白云石、重晶石、滑石、碳酸钙、石膏、膨润土等。产品优势1、粉磨效率高、运行成本低立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加显著。立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,不需另置烘干、选粉、提升等设备,出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小。物料在立式磨内停留的时间仅2~3分钟,而在球磨机内则要15~20分钟。所以立式磨产品化学成分及细度可。