煤立磨如何减少吐渣
立磨磨机吐渣量水泥立磨立磨河南中材
当操作立磨或选用参数控制不当时，会使物料撤出磨盘外，造成吐渣。引起吐渣的原因很多，除了入立磨物料粒度和物料量，挡板圈高度和磨棍压力外，最主要的因素是磨盘，磨棍长期与物料及热气流接触后的磨损。磨损后，会造成吐渣量增多，引起磨机循环负荷增大，磨机压差增大，导致磨机功率增加。在生产管理上，一定要勤检查，勤测量，根据立磨磨盘，磨棍的磨损程度，及时合理地调整磨棍压力及相应的蓄能器压力以减少磨机的吐渣量。河南中材水泥以其领先的工艺、过硬的产品质量、良好的售后服务赢得了广大客户的好评并出口到印尼、阿塞拜疆、巴基斯坦、哈萨克斯坦等国家，获得了国内外客商的高度信任。河南中材水泥装备有限公司是河南省大型的机械设备制造企业，主要从事磨粉，水泥、冶金、矿山设备的制造与销售。欢迎访问公司网站。
立磨调试及其应用
20080423的日记200804231111立磨调试及其应用作者作者张汉林，陈砚斌，戴文毅单位宁夏青铜峡水泥股份有限公司二分厂水泥是高耗能工业．其中粉磨约占水泥工厂电耗的2／3以上．近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马．立磨以其电耗低．T艺流程简单而备受业主喜爱。2003年9月我厂2500t／d熟料干法生产线破土动工。该项目在生料粉磨、煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的MLS3626生料立磨、MPFl814煤立磨。虽然我们首次接触立磨，经过调试．很快掌握了立磨的维护和操作．至今运行正常。1系统工艺流程原料调配站设置4个库，分别用于储存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石库φ8m储量560t型砂库φ6m储量340t粉煤渣库φ6m储量195I硫酸渣库φ6m储量350t。每种物料均南定量给料机按一定比例从各调配库中卸料．并经胶带输送机送至磨内。在入磨胶带输送机上设有除铁装。
立磨吐渣原因分析及处理
机构黑龙江浩良河水泥有限责任公司，黑龙江伊春153103刊名水泥技术200455859吐渣立磨MPS3150立式磨预分解窑主机设备粉磨投产进口重型机械厂运行情况文摘我厂为2000t／d熟料预分解窑生产线，原料粉磨采用沈阳重型机械厂MPS3150立式磨。主减速机为德国进口，工艺流程见图1，主机设备见表1。自投产以来运行情况良好，曾创下了国内调试时间最短的记录。下载地址点此下载。
立磨的类型
立磨的类型各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。另一方面，不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移置到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。还有对磨辊的加压方式也各有不同等。因此，功能效果上各有千秋。现将常用的几种立磨主要结构功能与特点分述如下1、MPS型立磨MPS型立磨为西德普费佛Pfeiffer公司技术，也称非凡磨。沈重基于普费佛公司技术开发制造的MLS型磨也属此类。该磨采用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊3个，相对于磨盘倾斜安装，相互120°排列。辊皮为拼装组合式。由三根液压张紧杆传递的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中。该液压张紧杆不能将磨辊和压力框架在启动磨机时同时抬起，故设有辅助传动装置。启动时先开辅传，间隔一定时间再开。
煤立磨吐渣多怎么解决
我们厂煤立磨采用国产MPS型立磨刚开始吐渣还不是很多现在由于煤供应紧张价格又贵采用烟煤和无烟煤11粉磨出磨细度控制在12%以内灰分在35左右近一段时间煤磨吐渣相当的严重每天要吐渣40吨以上我们分析和采取了不少措施方案效果不好而且吐渣中有很多煤扔了可惜只能充当煤矸石替代部分的页岩使用实在可惜如果挡料圈掉了，不得已暂时没法停修，严重影响产量。如何更合适的方法稳定生产。
立式磨煤机热风管道出口堆积的吐渣煤排放结构说明书下载
本实用新型提供一种立式磨煤机热风管道出口堆积的吐渣煤排放结构，立式磨煤机设置有刮料板，热风干燥剂通过热风管从刮料板层处水平引入，位于磨煤机外壳外且靠近磨煤机外壳的热风管底部开有让该处堆积的吐渣煤漏下的漏料孔，漏料孔和储料斗连通，储料斗的出口可以开闭。本实用新型在位于磨煤机外壳外且靠近磨煤机外壳的热风管底部开有让该处堆积的吐渣煤漏下的漏料孔，使得热风管道出口堆积的吐渣煤顺利的排放，使得入磨风室风量正常，进而提高了磨内原煤的风干效果，提高了煤立磨的台时。该技术受知识产权法保护，仅供研究，查阅是否侵权等。如果您需要商用，请联系权人支付许可费用。
MPS3150立式磨吐渣原因及解决措施
我公司2000td熟料干法回转窑生产线，生料系统采用MPS3150立式磨，台时产量150th，在运行过程中吐渣次数较多，影响产量，严重时导致停车。1吐渣原因11工艺原因1混合料仓物料离析严重当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。2系统漏风主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。3石灰石粒度过大要求石灰石入磨粒度≤80mm，而入堆场石灰石的粒度有时100～200mm之间的占30%左右，产生块料。4热风管道积灰当热风管道积灰超过23时，入磨温度和压力偏低，物料烘干不及时。5操作不当操作时投料量过大，风门调整不及时，导致风温、风压与投料量不匹配。12机械原因1挡料环损坏挡料环的作用是使物料能够得到充分的研磨，若损坏，粗粉没有充分的研磨，在离心力作用下散向四周，不能被风抽走而从喷口环处落入底腔，由刮料板刮出。2研磨压力过低。