炼钢厂钢渣的综合利用
莱钢炼钢厂节能降耗及资源综合利用的措施
摘要莱钢炼钢厂对转炉钢渣进行粗选、破碎实现了分类综合利用并开发了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用技术含铁固体废弃物资源返回率加大烟尘治理降低了烟气排放浓度烟粉尘排放量平均每月在60t以下实施水的串级循环利用及转炉除尘污水药剂处理实现了工业废水的零排放加大转炉烟气的回收利用提高能源利用率。实现了经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。
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钢渣综合利用的方法
钢渣的综合利用钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长224%，2010年1～9月已达475亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。1钢渣的种类与来源钢渣的种类与来源冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等脱硫渣。转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处。
昆钢炼钢厂钢渣综合利用率大幅提升金属
原料价格不断上涨，钢材价格起伏不定。面对当前生产经营的严峻形势，昆钢炼钢厂充分挖掘内部潜力，积极推进钢渣综合利用能力，实现年处理60万吨以上钢渣，创造产值效益超过1亿元。充分利用二次资源，积极推进清洁生产是昆钢炼钢厂一贯的工作方针。近年来，该厂坚持资源综合利用与发展相结合，积极推动资源节约和综合利用，相继投入上千万元，专门成立了钢渣综合利用作业区，先后建设了一期一次磁选和二期二次磁选、球磨水洗、筛分回收生产线，诵过挖掘内部潜力、改进工艺技术等方式，使炼钢排放的钢渣得到充分循环利用，为昆钢实现节能减排、二次资源综合利用提供了有利保障。着力构建两型企业，持续推进节能减排是昆钢炼钢厂今年的工作指导思想。该厂本着从内部挖掘潜力的原则，将钢渣回收利用的实质意义充分灌输到每一个职工，使职工的参与性得到了明显提升，面对联合回收作业的情况，该厂针对参与外委承包单位较多的现状，结合实际提出了。
重钢钢渣处理工艺研发及综合利用
重钢产业有限公司源丰公司，重庆400081摘要国内的钢渣处理工艺一般有冷弃法、热泼法、浅盘法、水淬法、风淬法、滚筒法、粒化法等。重钢与中冶集团共同研发了钢渣有压热闷处理工艺，该工艺有如下特点机械化程度较高，劳动强度低采用湿法处理钢渣，环境污染少，可以部分回收热能处理后，钢、渣分离效果好，可提高废钢回收率钢渣稳定性好。重钢的钢渣综合利用技术逐渐成熟，基本实现了全量利用和零排放目标。钢渣处理有压热闷综合利用中图分类号TF042文献标识码A文章编号16731980200904006303重钢是以钢铁为主业的大型现代化钢铁联合企业，在生产过程中有大量二次资源需要回收利用，钢渣的处理工艺及综合利用一直是重钢的科研重点。通过积极开发科学先进的处理工艺，重钢钢渣的综合利用率达到了较高水平，目前已基本做到钢渣的全量化利用。器、中间包、支承及液压倾翻机构、主体除尘水幕、水池等设备组成。
昆钢炼钢厂钢渣综合利用率大幅提升
原料价格不断上涨，钢材价格起伏不定。面对当前生产经营的严峻形势，昆钢炼钢厂充分挖掘内部潜力，积极推进钢渣综合利用能力，实现年处理60万吨以上钢渣，创造产值效益超过1亿元。充分利用二次资源，积极推进清洁生产是昆钢炼钢厂一贯的工作方针。近年来，该厂坚持资源综合利用与发展相结合，积极推动资源节约和综合利用，相继投入上千万元，专门成立了钢渣综合利用作业区，先后建设了一期一次磁选和二期二次磁选、球磨水洗、筛分回收生产线，诵过挖掘内部潜力、改进工艺技术等方式，使炼钢排放的钢渣得到充分循环利用，为昆钢实现节能减排、二次资源综合利用提供了有利保障。公开资料显示，钢渣是炼钢过程中产生的废渣，占钢产量的15%～20%。也是说，每生产1吨钢，产生近02吨的钢渣。据悉，钢渣粉取代水泥量的10%－30%可提高混凝土强度。2010年，云南昆钢工业废渣利用开发有限公司与昆明海口工业园正式签约，将在海。
转炉钢渣资源综合利用新技术开发及应用
项目简介1、技术内容1根据转炉钢渣为人工二次矿物的特性，研发了有别于常规天然矿物选矿的钢渣选矿试验研究新方法。2根据昆钢转炉钢渣工艺矿物学特点，研发了以"+70mm转炉钢渣梯级分选回收大块高品位渣钢、70mm分级干式磁选抛尾、70mm粗精矿全粒级湿式磨矿梯级分选回收铁、尾渣资源化利用和废水循环利用为特点的工业应用新工艺。3+70mm转炉钢渣采用梯级破碎后梯级筛选与弱磁选磁滑轮方法来回收大块高品位渣钢，既回收了+70mm不同粒度的高品位大块渣钢，保证后续流程畅通70mm转炉钢渣分级成70+25mm和25mm二个粒级在进行干式弱磁选磁滑轮抛尾，得到含铁品位约60%的粗精矿，抛除了大量低品位尾渣占产率的85%以上，金属铁含量小于016%，简化了后续生产处理量和生产成本。470mm干式磁选粗精矿采用全粒级湿式磨矿进行渣铁分离，然后采用梯级分选技术筛选分离出+1mm高品位金属铁，1m。