炼钢渣中铁的回收
邯钢三炼钢厂提高中铁回收年可降低成本4000万元
今年以来，邯钢公司三炼钢厂加大中铁回收力度，并在转炉冶炼过程中增加中铁配吃量。目前，该厂中铁回收量达吨钢105千克，含铁物料装入量保持在吨钢45千克以上，大幅减少了铁水、废钢等高价冶炼原料用量，钢铁料消耗降低吨钢5千克，年可降低成本4000万元。转炉炼钢后产生的大量炉渣中，铁含量超过50%的炉渣被称为中铁，其经处理后与其它含铁物料一同装入转炉，可以减少铁水、废钢等高价冶炼原料投入量，达到降低钢铁料消耗和炼钢成本的目的。该厂钢渣车间采取改变磁选方式、延长皮带使用寿命、优化渣池工艺等措施，加大钢渣回收、磁选力度，减少大渣块外排。但是转炉配吃中铁过程面临生产工艺、操作等诸多难题。为此，该厂转炉车间通过跟踪分析操作数据，确定攻关方案，建立标准装入制度，为稳定操作创造有利条件改变摇炉方式，以此减少放炮概率。同时优化加料模式，合理搭配含铁物料与其他散料比例，摸索合理吹炼枪位与氧压，有效。
现代电炉炼钢造渣制度的特点
现代电炉炼钢造渣制度的特点20100121162026来源中国钢铁新闻网世界上电炉钢的生产份额在持续不断地增长，据分析家预测，到2010年其份额将占到40%。随着电炉炼钢工艺的完善，对炼钢过程中造渣制度的调整越来越受到重视。根据炼钢生产现代化改造的规划，2006年俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司投产了两台180吨交流电炉，设计年产量共为200万吨。通过对这两座电炉进行试验，发现提高电炉生产率、提高钢水质量、降低生产成本，主要由钢水中适宜的碳含量和熔炼过程中渣的氧化度来决定。电炉加热不仅有手动操作，也有自动操作模式。在手动模式下，电炉的RCB烧嘴有两个工作程序，而在自动操作模式下有5种操作类型。工艺规定了3种配料方案废钢、75%废钢和25%铁水、60%废钢和40%铁水。在实际生产中，针对前两种配料方案，炼钢工可根据条件选择所需要的操作类型操作程序。根据对不同操作类型进行。
日本将尝试用炼钢炉渣促生海藻减排二氧化碳
中新网3月18日电据日本共同社报道，日本神奈川县川崎市17日宣布，将于今年夏季开始一项实证试验，尝试用炼钢过程中的副产品炼钢炉渣和海底砂土混合制成土台并将其沉入川崎港，以验证其能否促进裙带菜等海藻的生长。川崎市希望促进海藻生长，通过光合作用吸收二氧化碳从而达到减排并改善水质的效果。日本经济产业省曾征集有关减排的试点工程，该试验于今年2月被选中。试验预算总额为13亿日元约合902万人民币。东京大学、JFE钢铁等十四个研究机构和企业将携手合作。炼钢炉渣中铁含量较高，而铁可以促进植物的生长。同时炼钢炉渣较易吸附磷、硫化物等，可以改善水质。据悉，日本全国每年约产生4000万吨炼钢炉渣，其中约有1%被废弃。试验将自7月起实施，历时8个月。将川崎市内一家炼钢厂产生的炼钢炉渣和川崎港的砂土混合制成长5米、宽5米、厚约1米的土台并置于海底，验证其具体效果。市有关负责人称希望能出成果，向国内。
电炉炼钢造渣政策特点
您现在的位置首页产业政策冶金电炉炼钢造渣政策特点来源中国钢铁新闻网2010222字体大小大中小世界上电炉钢的生产份额在持续不断地增长，据分析家预测，到2010年其份额将占到40%。随着电炉炼钢工艺的完善，对炼钢过程中造渣制度的调整越来越受到重视。根据炼钢生产现代化改造的规划，2006年俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司投产了两台180吨交流电炉，设计年产量共为200万吨。通过对这两座电炉进行试验，发现提高电炉生产率、提高钢水质量、降低生产成本，主要由钢水中适宜的碳含量和熔炼过程中渣的氧化度来决定。电炉加热不仅有手动操作，也有自动操作模式。在手动模式下，电炉的RCB烧嘴有两个工作程序，而在自动操作模式下有5种操作类型。工艺规定了3种配料方案废钢、75%废钢和25%铁水、60%废钢和40%铁水。在实际生产中，针对前两种配料方案，炼钢工可根据条件选择所需要的操作类型操作程序。
集团邯钢公司三炼钢厂提高中铁回收年可降低成本4000万元
集团邯钢公司三炼钢厂提高中铁回收年可降低成本4000万元今年以来，集团邯钢公司三炼钢厂加大中铁回收力度，并在转炉冶炼过程中增加中铁配吃量。目前，该厂中铁回收量达吨钢105千克，含铁物料装入量保持在吨钢45千克以上，大幅减少了铁水、废钢等高价冶炼原料用量，钢铁料消耗降低吨钢5千克，年可降低成本4000万元。转炉炼钢后产生的大量炉渣中，铁含量超过50%的炉渣被称为中铁，其经处理后与其它含铁物料一同装入转炉，可以减少铁水、废钢等高价冶炼原料投入量，达到降低钢铁料消耗和炼钢成本的目的。该厂钢渣车间采取改变磁选方式、延长皮带使用寿命、优化渣池工艺等措施，加大钢渣回收、磁选力度，减少大渣块外排。但是转炉配吃中铁过程面临生产工艺、操作等诸多难题。为此，该厂转炉车间通过跟踪分析操作数据，确定攻关方案，建立标准装入制度，为稳定操作创造有利条件改变摇炉方式，以此减少放炮概率。同时优化加料模式
我国转炉负能炼钢技术发展与展望
1．前言我国是世界的产钢国，同时也是资源、能源相对匮乏的国家，实施节能减排是保证我国钢铁工业实现可持续发展的关键。负能炼钢是转炉炼钢节能的主要技术，而我国转炉钢比例超过90%，因此，推广转炉负能炼钢技术对炼钢实现节能减排目标，保证钢铁工业健康发展具有重要意义。2．国内转炉实现负能炼钢的技术进步近几年，转炉负能炼钢技术的推广应用受到广泛重视并取得重大进步，表现在以下几方面21转炉工序能耗逐年降低负能炼钢是一个工程概念，20世纪70年代由日本钢铁厂首先提出。其含义是指炼钢过程中回收的能量煤气和蒸汽大于炼钢过程中实际消耗的水、电、风、气等总和能量。通常，转炉炼钢消耗的能量在15～30kgcet钢，而回收煤气和蒸汽的能量可折合25～35kgcet钢。因此，转炉工序实现负能炼钢，一方面要努力降低炼钢耗能另一方面要加强能量回收，提高回收效率。如图1所示，随着我国钢产量的迅速增长，转。