立磨水泥粉磨技术
关于召开德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会的通知
中国水泥协会文件中水协字2009043号各有关单位为了推进中国水泥行业节能减排新技术的开发与发展，进一步降低水泥粉磨能耗，推广立磨粉磨水泥的先进技术和经验，中国水泥协会决定联合德国莱歇公司召开德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会。会议由中国水泥协会主办、德国莱歇公司协办、北京国协新源科技有限公司承办，湖北亚东新洲水泥有限公司支持。湖北亚东水泥有限公司在其新洲公司的生料粉磨、煤粉制备及水泥终粉磨均采用了莱歇立磨。为使参会者更好地了解莱歇磨在水泥生产中的应用情况，尤其是立磨粉磨水泥的情况，本次会议特安排参观该厂，重点了解莱歇LM563+3水泥磨在生产中的性能及所磨水泥的质量等。本次研讨会旨在为水泥生产企业提供一次立磨粉磨水泥的技术交流的机会，解答立磨粉磨水泥的技术及其性能、与传统水泥粉磨工艺技术及投资比较，尤其大家关心的水泥的质量比较－颗粒级配及需水率等质量指标。因此，本此研讨。
水泥粉磨站中选粉效率的计算
水泥粉磨站中选粉效率的计算20110718在我国的水泥粉磨站中，选粉效率是表示水泥粉磨设备之选粉机选取细粉能力的一个技术参数。选粉效率高，说明选粉机能从出磨物料中选出更多的细粉，而闭路粉磨系统的磨机产量正是以选粉机所选出的细粉量来表示，因此，选粉效率高，对磨机高产是有利的。但是，对于同一台磨机的粉磨系统，选粉效率E与循环负荷率K之间存在一个数学关系Eca11+K，即选粉效率增高，则循环负荷率降低。按当年粉磨工艺操作规程要求计算，选粉效率必须控制在65%以下，才能保证循环负荷率在150%以上的正常操作。也是说粉磨生产工艺规程限制了选粉机的选粉效率提高。直到80年代末，预粉碎工艺的成熟，使人磨物料粒度降低到5mm以下，出磨物料粒度R008控制30%左右，技术进步的实践，更新了粉磨工艺的旧理念随着生产工艺条件的变化，循环负荷率降低到以下，选粉效率提高到7。
大型水泥立磨加快水泥行业成功转型步伐
大型水泥立磨加快水泥行业成功转型步伐2012年03月05日1730慧聪工程机械网众所周知，在2010年的时候对有关水泥企业进行了整合，关闭小型的不和规定的水泥企业。据相关资料显示，2010年辽宁淘汰18户水泥企业的全部机立窑，总产能332万吨，淘汰钢铁企业2户，总产能25万吨等，根据相关政策，低产能、高耗能、高污染的水泥企业会被停产，很多企业陆续拆除旧设备，上新型干法水泥生产设备，向大型化产能转型，引起立磨替代球磨机、管磨机的设备革新热潮。在现代水泥工业的生产系统中，粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%～70%，因此，提高效率、降低粉磨电耗一直是水泥行业粉磨技术的研究重点。河南黎邦明重工科技股份有限公司为解决工业磨粉产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲先进技术并结合黎邦明重工科技多年先进的磨粉机设计制造理念和市场。
国产水泥立磨终粉磨技术进展
1、TRM型辊磨技术研发历程1978年，天津院与江苏吴江水泥厂合作，将一台φ16001380的莱歇式弹簧压力煤磨改造成液压生料磨，1985年液压辊磨粉磨水泥生料技术通过省级鉴定。1992年，1000tpd生产线配套TRM25生料辊磨投产，用于河南新乡水泥厂，产量达到80th，1994年通过国家建材局组织的专家鉴定。2004年，2500tpd生产线配套TRM36生料辊磨、3000tpd生产线配套TRM38生料辊磨投入运行，产量达到200th和240th，用于陕西社会和华新阳新水泥厂。2005年，首台国产年产30万吨矿渣辊磨系统成功投产，2006年通过天津市科委和中国建材联合会组织的技术鉴定，达到国际先进水平，同年获科技进步二等奖。2008年，5000tpd生产线配套的TRM53生料辊磨投产，用于辽宁富山水泥厂，产量430th，2009年通过中国建材联合会组织的技术鉴定，达到国。
国家重大技术装备
近日，中信重工机械股份有限公司与湖北世纪新峰雷山水泥有限公司签订了两台用于水泥粉磨的LGMS5725立磨合同。这标志着我国具有自主知识产权的LGMS5725立磨用于水泥粉磨系统取得重大进展，此举打破了国外公司的长期垄断。中信重工销售总公司该项目负责人李斌介绍，在水泥制成阶段，目前大多采用的工艺流程及主机设备是辊压机和球磨机或熟料细碎机和球磨机，而采用立磨粉磨水泥后，将前述两大装备合二为一，从而实现水泥粉磨工艺的重大突破。由于立磨本身集破碎、粉磨、选粉和气流运输为一体的优点，将立磨运用于水泥粉磨可取得产量高、能耗低、占地少、工艺系统简单等理想效果。李斌表示，项目投产后将使中信重工成为世界上生产立磨规格品种最多、应用领域最广、综合实力最强的公司之一。记者杨朝晖。
水泥粉磨行业预言水泥立磨10余年内或取代球磨
水泥粉磨行业预言水泥立磨10余年内或取代球磨201302040000原文链接伴随着新型干法水泥生产工艺技术日臻成熟，近年来，中国水泥粉磨技术及装备也有了长足的进步。球磨、立磨、辊压机等粉磨系统，在不断研发、升级下，设备已经更新换代好几代。但由于粉磨设备在粉磨时所产生的电耗可以占比水泥生产综合电耗的65%75%，再加上国家对于节能减排要求的日趋严格，粉磨系统将是水泥生产线实施节能降耗重要环节。对于水泥企业来说，挖掘粉磨系统的节能潜力成为了关键。在粉磨系统的各大系统中，立磨系统的节能效果备受关注和认可，近年来备受关注无球化趋势大讨论是典型代表。有专家认为，水泥立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，是今后水泥生产中的主流设备，必将得到更大的发展和推广应用，利用钢球和球磨机进行粉磨的时代终将结束。对于这个观点，高长明在《立磨在我国水泥工业的应用历程回顾》文章中表示赞同，他表示
LM系列立磨应用于水泥粉磨站的建设
正在加载河南黎邦明重工科技股份有限公司河南黎邦明重工科技股份有限公司栏目导航河南黎邦明重工科技股份有限公司网站〔〕黎邦明重工LM系列立磨水泥水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。粉磨站包括水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。LM系列立磨主要用于各种矿渣、石灰石、重晶石等矿物的制粉加工。矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣或粉煤灰微粉库及矿渣或粉煤灰计量秤，以便与出磨水泥搭配经均化后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。LM系列立磨是水泥粉磨站核心设备，近几年在产品质量、设备工艺、技术等方面都有所提高，一定程度上解决了水泥粉磨站建设所遇到的问题。粉磨站的选址很重要，由于立磨的特殊性和带有一定的配套设施，LM系列立磨生产商黎邦明重工免。