前言本实用新型公开了一种立式磨机,克服了传统机器磨出的物料颗粒粒度大、不均匀、可流动性差等缺陷,本立式磨机的进料筒上端设置进料口,进料筒下端与研磨室连通,进料筒外套有外套筒,外套筒的上部固定套接一从动齿轮,从动齿轮上套接一皮带,皮带同时套接在一主动齿轮上,所述主动齿轮与一动力输出设备输出端相连外套筒上半部分套接一具有空腔的上壳体,出料口布置在上壳体侧壁上外套筒下半部分套接一具有空腔的下壳体,下壳体与外套筒之间通过多个连接筋相互连接研磨室底部布置磨盘,磨盘下方中心位置连接旋转轴磨盘盘面上布置一环形凹槽碾子的后端连接在机架上,前端配合卡在环形凹槽中研磨室侧壁上设置一进风口。
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本发明公开了一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工的立式辊磨机,具有结构简单、制造和使用成本低的特点。该立式辊磨机包括机体、磨盘装置和传动装置,机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构,磨盘装置的底部固定设置有回转导轨,磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上,磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷,因此传动装置可采用通用减速机,从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点,可缩短停磨时间,降低设备的使用和维护成本。经过计算,与采用立式减速机相比,可节省一次性投资约20~30%,可广泛地应用于水泥粉磨、矿渣粉磨及煤渣粉磨加工中。点击下载技术资料该技术资料仅供研究,商用须获得权人授权。该全部权利属于二重集团德阳重型装备股份有限公司,未经二重集团德阳重型装备股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。买,获得国家扶持,提升产品附。
前言本实用新型涉及一种立式多管行星磨机,属机械设备类。磨机由主传动系统,壳体、管体、上架板、下架板、自转齿轮、内齿圈等构成。多个安装在上、下架板之间中的管体分别在自转齿轮、内齿圈的作用下实现和主轴转动方向的反向转动。物料从主轴中经进料分配器进入各个管体。本实用新型改变了传统磨机的运行方式和进料形式,磨机的主轴和多个管体为立式旋转运行,其运行方式能产生巨大的离心力,而且管体的转速不受临界转速的约束,并可提高生产率和产品质量。本实用新型的磨机结构合理,体积小,重量轻,适应性强,是理想的粉磨生产设备。
前言本实用新型公开了一种立式湿法超细研磨机,包括研磨筒体7、主轴4和研磨盘10,所述的研磨筒体7为正多边形筒体。本实用新型有效容积大、正多边形、有效长径比较大的筒体,叶片角度可调的叶片式研磨盘,解决了原有立式湿法超细研磨机运行速度高、单机容量小、产量低、无法一次生产出合格的产品,生产工艺难以控制、介质磨耗和易损件损耗大、能耗高,生产成本难以控制的问题。本实用新型是一种结构紧凑、运行速度低、筒体有效容积大、有效长径比大、能耗低且结构简单、制造方便、操作简单的立式湿法超细研磨机。分类号B02C1716200601IB02C1718200601IB02C1720200601I。
前言本实用新型是关于一种用于立式磨机磨辊加压的立式磨机液压加压系统,包括油箱、泵电机组、油路控制块和液压缸蓄能器组。它取替传统的仅对液压缸有杆腔加压,而是对有杆腔和无杆腔均有压力油,并均单独与蓄能器连接,使无杆腔达到吸收压力冲击,降低磨机振动,增加液压缸无杆腔密封寿命。同时本实用新型通过电磁换向阀的控制,使其在任意时刻都可以对液压缸的有杆腔、无杆腔加压或减压,并且还可以通过电磁换向阀实现液压缸差动即可以把液压缸的有杆腔与无杆腔接通,通过两腔的面积差实现抬磨辊,其抬磨辊时有杆腔液压油不回油箱而进入无杆腔,相当于增加泵的流量,从而实现快速抬磨辊。
本实用新型公开了一种立式粉磨机,主要由立式机壳2,动钢圈3、压辊4,进料口5、出料口7、卸料板6、弹簧张紧装置1及动力传动部分组成,其特征是垂直于水面的带凹形曲面的钢圈3被3个或多个由弹簧张紧装置固定于机壳上的凸形曲面结构的压辊4,由内向外径向固定于机壳2内,压辊的自转带动钢圈公转实现粉磨运动,钢圈的两端有进料口,机壳的下方为出料口。本机体积小,效率高、噪声低,粉尘小,实现自动出料,是非金属物料粉碎粉磨的理想设备。立式粉磨机一种挤压式、立式粉磨机,主要包括弹性张力装置1、机壳2、钢圈3、压辊4、进料口5、出料口7、卸料板6及动力传动机构组成,压辊4置于钢圈3的内侧,其特征在于由3个或3个以上分别固定在弹性张力装置1上的压辊4,将动钢圈3由内向外径向固定在垂直于地面的机壳2内,压辊4的自转带动钢圈3公转。淄博市博山矿产冶金机械厂。