煤粉制备灭火系统
水泥厂磨煤机的选择
首页新闻动态新闻动态水泥厂磨煤机的选择来源时间20111104磨机的选择要结合生产规模、原煤性质、操作条件及经济性等多方面进行考虑。一般隋况下，对于水分大且磨蚀性较小的原煤如烟煤应优先选用立式磨系统对于易磨性较差或磨蚀性较大的原煤，如无烟煤，应优先选用钢球磨。立式磨的入磨粒径可达50mm，可烘干含10％～15％水分的原煤，有较强的烘干能力，一般隋况下应优先选用节能且烘干能力较强的立磨系统。设计条件燃料采用当地无烟煤，煤磨布置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干热源，并设有固定炉篦式人工加煤热风炉。煤粉制备采用一台风扫式钢球磨，当原煤粒度25iIlln，原煤水分8％，煤粉细度为80um筛筛余5％～6％，出磨水分10％时，磨机产量为38th。工艺流程原煤由原煤仓下的定量给料机喂入3．8m7m+2．5m风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。
煤粉特性及煤磨车间的安全设计
煤粉特性及煤磨车间的安全设计20100205093508来源安全文化网评论0点击0前言无论水泥、冶金还是电力工业，都要消耗大量的燃煤作为燃料，随着煤粉制粉工艺技术的发展，煤粉制粉系统已由传统的两级收尘改为一级收尘，粉磨设备也由传统的球磨机改为效率更高的立式磨，收尘器也成为了主要的工艺设备之一。但由于煤粉其自身存在的易燃易爆特性，因此安全问题显得至关重要。1煤粉及煤粉制备系统的废气特性11煤粉的自燃与爆炸特性积存的煤粉与空气中的氧气长期接触氧化时会发热使温度升高，温度升高又会加剧煤粉的进一步氧化，在散热不良时会使氧化过程不断加剧，使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。在煤粉制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦遇到火花会使火源扩大而产生数倍大气压的大气压力，从而造成煤粉的爆炸。影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发份含量、煤粉细度、气体混合物的浓。
煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用
煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用除尘器布袋除尘器除尘设备巨祥达环保建材机械制造有限公司PHMM煤磨气箱脉冲除尘器是中冶环保设计研究院在气箱脉冲除尘器的基础上，研制开发的专用于煤磨除尘的新型高效袋除尘器可以处理1000gm3的含尘气体。在立式煤磨上应用，可以省去细粉分离器或动态选粉机，直接作为一级除尘设备，降低了系统阻力和后排风机的装机功率，标况下粉尘排放浓度可低于50mgm3。１系统工作原理PHMM煤磨气箱脉冲除尘器采用分箱室清灰，清灰时逐箱隔离轮换进行，各收尘箱室的脉冲喷吹时间和清灰周期由除尘器PLC控制仪自动控制连续进行。除尘器本体分隔成若干个箱室，每个箱室有若干条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的箱室孔汇入出风管道外排。当除尘器过滤工作一定时间或系统阻力达到设定值后，除尘器控制仪发出信号，关闭其中一个箱室的提升阀，切断过滤气流，随后开启该箱室的脉冲。
煤粉制备系统的防火防爆安全措施
1．煤粉比煤块更轻易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也轻易自燃。2．煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部分测定，下限的为45g／m3，上限的可达2000g／m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300400s／m3时为。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，碰到明火，都会引起爆炸燃烧。3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速进步，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤职员，烧坏其他设备。1在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中，不致于形成更严重的爆炸事故。2在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取0。
煤粉制备系统灭火及拟爆系统实施方案
您现在的位置所有产品煤粉制备系统灭火及拟爆系统实施方案目前国内煤粉制备普遍存在一个严重问题，即煤粉系统爆炸。煤粉系统爆炸不是一次，有时连续两次爆炸，而且二次爆炸要比次猛烈的多，爆炸过后便伴随着火灾，首当其冲是收尘器，严重着会点燃积粉，如果不及时灭火将会造成比较严重的后果。煤粉系统灭火功能在消防应用领域是比较成熟的，在水泥或电力行业的煤粉系统都得到广泛应用，并且灭火效果是非常明显的。但是，目前的煤粉系统存在两个方面急需解决的问题1、火灾探测器的安装位置和安装数量需要实际情况实际对待，不能千篇一律采用一种探测器或一种设置方式，特别是对收尘器的火灾探测要根据其结构和温度走向来确定探测方式方法。2、灭火系统通常采用高压二氧化碳或低压二氧化碳灭火系统，灭火功能本身无可非议，但能否将二氧化碳系统以千分之一秒的时间融合在拟爆系统中来，是每个设计者应该更为关注的主题，毕竟预防火灾是我。
水泥中煤粉制备系统异常状况处理
粉磨系统运行中的调整1喂煤量过多。磨音低沉、发闷磨头、磨尾压差升高。处理方法降低喂煤量，以消除磨内积料，再逐步增加喂煤至正常。2磨烘干仓堵。磨音高、声脆磨尾负压高、排风机电流下降。处理方法可适当减小喂煤量，提高入磨风温，无收效停磨检查。3磨排气温度过高。喂煤小，通过热风量大。处理方法应增大磨头冷风阀开度。4磨出口负压过高。喂煤过多，篦孔堵塞或排风过大。5粗粉分离器出口负压高。粗粉管可能积料，应现场处理。6造成清灰困难糊袋子，应现场处理。7袋收尘器进出口压差低排风机排出废气煤粉含量高，可能破袋或掉袋，应现场及时处理。8煤粉水份偏高。应减少喂煤，或提高入磨内温。9煤粉细度过粗。增加动态选粉机转速，或减少磨机通风量。10磨机轴瓦温度高。应停机检查稀油站。11磨机减速机油温高。应停机检查稀油站。12粉磨系统正常停车操作逐步减少喂煤量，增大磨冷风阀KZZ01开度，控制磨出口风温65℃。
煤粉制备系统火灾爆炸救援预案
1煤粉制备系统概况煤粉制备系统是水泥生产过程中将原煤通过煤磨加工成煤粉的一道工序。2该部位的危险特性煤粉制备过程中，煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限时，会形成爆炸性混合物，达到爆炸极限的煤粉无论在封闭的空间，如煤粉制备系统设备内或敞开的空间，如煤粉制备厂房内，遇明火都会发生爆炸性燃烧，危险性很大。3该部位周围消防水源及灭火器材情况见公司消防器材布置一览表。4紧急救援过程的操作步骤41该部位一旦发生着火爆炸事故时，在岗人员要立即向公安室报警公司火警6118，同时向调度室和本部门领导报告。42首先扑救组进行现场侦察，将着火、爆炸部位的基本情况搞清楚后，向指挥长和指挥组汇报，听从指挥组的命令。43扑救组按照指令，首先抢救受伤人员，并交救护组，送医院抢救治疗，在抢救人员的同时，组织消防队进行灭火，抢救物资，扑救的具体方法是a、如果是煤磨部位一层着火爆炸，利用近的消防水栓连接。