硫黄处理设备
安庆物供确保4万吨年硫黄项目设备按期到货
中国石化新闻网讯史仁虎章宏安庆石化物资供应中心加强过程控制，常抓不懈，确保4万吨年硫黄项目设备按期到货，截至12月3日，2套加药设施、5套过滤设施、10台磁力泵已到货，10台液下泵、2套燃烧器已在发货中。三台塔器有一台已制造完毕，3台反应器也在收尾中，其余设备制造进度均在网络进度控制之中。4万吨年硫黄回收项目是220万吨年蜡油加氢按期开工的先决条件之一，也是确保出厂汽、柴油满足新标准，满足环保要求的需要的新装置，是安庆分公司在建三大项目启动最晚，而需建成投产的项目。为了确保设备按期到货，设备室对所订货物资，常抓不懈，特别是对长周期设备做到每周同厂家联系，了解实际进度、了解存在问题、协调解决实际矛盾，确保制造过程按计划执行，制造过程不停顿、不耽搁，并要求厂家提供各种设备详细网络进度表，实实在在落到实处。对在安徽盈创石化检修安装有限责任公司承担该项目关键的塔器、换热器、反应。
茂名改扩建硫黄回收装置进入设备验收安装阶段
本报讯近日，茂名石化炼油改扩建项目第2套10万吨年硫黄回收装置进入设备验收与安装阶段，预计2012年10月中交。10万吨年硫黄回收装置是炼油改扩建工程中新建的配套装置。该装置建成投产后，可形成32万吨年的含硫气体处理能力，实现炼油生产尾气的回收利用同时，该装置为生产清洁油品、缓解油品供应紧张局面提供了保障。截至目前，该项目已完成施工总量的30%。其中，单体主体工程完成90%，钢结构施工完成90%，土建施工完成80%。目前，项目进入设备验收与安装阶段，要完成设备验收68台，已安装55台。
硫黄回收技术协作组成为国内专业情报站
6月底，硫黄回收技术协作组第九届年会在湖南长沙召开，参会单位65家，与会代表127人。年会的主题是环境友好，节能降耗。与会代表经过充分技术交流达成共识提升硫黄回收装置操作水平，保护环境，节能减排，是每一位硫黄工作者的责任和义务建设资源节约型、环境友好型社会，为可持续发展多作贡献是大家共同努力的目标。硫黄回收技术协作组成立于1989年，是以中国石化的专有技术LS系列硫黄回收催化剂的开发为基础，由齐鲁石化研究院发起创建的行业组织。2004年，按照中石化对行业协会进行规范管理的要求，修订了《协作组章程》，调整了组织机构，统一由中国石化股份公司炼油事业部集中管理，由齐鲁石化研究院承办，业务上接受中国石化股份公司炼油事业部和科技部的指导与协调。该协作组的宗旨是通过广泛开展气体脱硫与硫黄回收技术交流与协作，先进技术成果和经验，促进技术进步，提高我国硫黄回收技术水平。经过20年的发展，协。
硫黄回收技术与工程李菁菁
《硫黄回收技术与工程》从硫黄回收技术原理、尾气处理、相关设备、催化剂、自动控制、平面布置、节能降耗、安全环保、职业卫生、硫黄下游产品、计算程序及流程模拟、胺法脱硫和酸性水汽提等方面对硫黄回收工程工艺进行了全面阐述。有助于工程技术人员和设计人员解决相关技术问题。《硫黄回收技术与工程》适合硫黄回收工程技术人员、设计人员、相关专业师生和研究人员阅读。章概述节硫黄回收装置的作用第二节硫黄回收技术发展概况第三节中国炼厂硫黄回收装置概况第四节硫黄生产、消费及进出口情况第二章硫黄回收技术节硫黄回收装置的原料与产品第二节硫黄回收工艺原理及主要反应第三节工艺方法及工艺流程第四节操作要点及主要操作参数第三章尾气处理技术节尾气排放标准第二节尾气处理工艺第三节尾气处理工艺方法选择原则第四节操作条件和影响操作的因素第四章硫黄回收与尾气处理的主要设备节工业炉类第二节废热锅炉类第三节。
茂名石化硫黄项目4台设备1天吊完中国石化报多媒体数字报刊
本报讯近日，茂名石化在炼油改扩建工程的10万吨硫黄回收装置建设中，1天吊装4台重量总计99吨的设备，创该项目单天吊装设备数量纪录。10万吨年硫黄回收项目开始设备吊装时，五建公司将重235吨的空气预热器一次吊装位，安装至标高126米的构1框架顶部，随后重247吨的酸性气预热器、重18吨的除氧器也一次安装位。当天下午，五建公司克服吊车作业半径大、空间狭小等困难，把重328吨的换热器安装在标高86米的构3框架内。4台设备吊装完成。五建公司在生产区域开展扩建工作确保安全距离，开展硫化氢泄漏应急撤离演练，检查基础垫铁设置情况同时，开展吊装动员会，做好技术交底工作，合理安排机具，对吊钩、吊具和钢丝绳等进行安全检查。
湿式氧化法脱硫工艺设备选择及操作管理的优化
液相催化氧化法脱硫技术是一种历史悠久发展迅速的气体净化方法。虽说该方法工作硫容较低但工艺流程简单，操作弹性大，处理硫负荷能力强，具有连续运行的特点，较为节能环保。而且随着一些新型催化剂的研究、开发、应用，净化度越来越高，使用范围日益扩大。因此也推动了脱硫技术的创新进步。脱除气体中的硫化氢和有机硫化物是气体净化工艺中的一部分，是合成氨工艺过程的重要环节。脱硫效率的高低，对节能降耗，安全稳定生产，降低化肥运行成本起着至关重要的作用。虽说各厂脱硫工艺流程都大同小异，但设备配置则几乎一个厂一个样。许多扩改后形成生产规模的小氮肥，尽管年产合成氨达到十几万乃至几十万吨，但脱硫设备只是简单的放大、扩展，均不同程度的存在工艺布局不合理，设备不配套，结构不规范，甚至重要设备，工艺环节缺失等现象。致使有些工艺条件无法调控到位，造成生产不稳定，副盐高、消耗高，腐蚀严重等问题。然而有些厂明知设备生。
湿式氧化法脱硫工艺设备选择及操作管理的优化
更新时间20110901140103来源工业360核心提示1前言液相催化氧化法脱硫技术是一种历史悠久发展迅速的气体净化方法。虽说该方法工作硫容较低但工艺流程简单，操作弹性大，处理硫负荷能力强，具有连续运行的特点，较为节能环保。而且随着一些新型催化剂的研究、开发、应用，净化度越来越高，使用范围日益扩大。因此也推动了脱硫技术的创新进步。脱除气体中的硫化氢和有机硫化物是气体净化工艺中的一部分，是合成氨工艺过程的重要环节。脱硫效率的高低，对节能降耗，安全稳定生产，降低化肥运行成本起着至关重要的作用。虽说各厂脱硫工艺流程都大同小异，但设备配置则几乎一个厂一个样。许多扩改后形成生产规模的小氮肥，尽管年产合成氨达到十几万乃至几十万吨，但脱硫设备只是简单的放大、扩展，均不同程度的存在工艺布局不合理，设备不配套，结构不规范，甚至重要设备，工艺环节缺失等现象。致使有些工艺条件无法调控到位，造成。