用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、88万吨及其它行业使用,以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨,国家水泥发展中心已将超细立式磨列为八五期间重点推广应用的高效、节能新产品。立式磨的工作原理1、主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件,由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。2、工作原理气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料。
立磨的类型各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。另一方面,不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进,现在已经把高效选粉机移置到立磨之中,以取代原来的静态惯性选粉装置,提高了选粉效率,也能更方便地调节成品细度。还有对磨辊的加压方式也各有不同等。因此,功能效果上各有千秋。现将常用的几种立磨主要结构功能与特点分述如下1、MPS型立磨MPS型立磨为西德普费佛Pfeiffer公司技术,也称非凡磨。沈重基于普费佛公司技术开发制造的MLS型磨也属此类。该磨采用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘,粉磨效率较高,磨辊3个,相对于磨盘倾斜安装,相互120°排列。辊皮为拼装组合式。由三根液压张紧杆传递的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上,再传到磨辊与磨盘之间的料层中。该液压张紧杆不能将磨辊和压力框架在启动磨机时同时抬起,故设有辅助传动装置。启动时先开辅传,间隔一定时间再开。
正在加载河南黎邦明重工科技股份有限公司河南黎邦明重工科技股份有限公司栏目导航河南黎邦明重工科技股份有限公司网站〔〕黎邦明重工LM系列立磨水泥水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。粉磨站包括水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。LM系列立磨主要用于各种矿渣、石灰石、重晶石等矿物的制粉加工。矿渣微粉的使用日渐普遍,粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此,凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣或粉煤灰微粉库及矿渣或粉煤灰计量秤,以便与出磨水泥搭配经均化后入水泥库。此举既可改善水泥品质,又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。LM系列立磨是水泥粉磨站核心设备,近几年在产品质量、设备工艺、技术等方面都有所提高,一定程度上解决了水泥粉磨站建设所遇到的问题。粉磨站的选址很重要,由于立磨的特殊性和带有一定的配套设施,LM系列立磨生产商黎邦明重工免。
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立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高、电耗低比球磨机节电20%30%,烘干能力大,允许入磨物料粒度大,粉磨工艺流程简单,占地面积小,土建费用低,噪音低,磨损小,寿命长,操作容易等优点。技术服务热线13691083531经过90年的发展,立磨技术已经十分成熟,特别是20世纪60年代以来,随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化,立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨,均取得了成功。德国莱歇公司。
MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机,入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部,经分离器分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中,颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此,MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下,只要通过短期的工艺调试,立磨都能平稳运转。但是,如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题,进行简要的探讨。1.磨内通风及进。