立磨操作振动大回料多的处理
Atx50原料立磨振停的中控操作与分析处理
Atx50原料立磨振停的中控操作与分析处理维普网仓储式在线作品出版平台摘要原料立磨的长期安全稳定运行是保证回转窑长期稳定运行的基础且立磨系统的维护与操作不当会造成磨机产能不能正常发挥能耗增加甚至造成设备隐患。本文仅我公司5000th熟料生产线配套的Atx50原料立磨操作中遇到振停的三个方面原因及其操作处理作一介绍供参考。
立磨常见故障及处理磨机振动的原因及处理
电话860373598712313333733633手机13333730303传真86037359703331测振元件失灵磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。2辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专。
浅谈立磨的操作经验
中图分类号TQ172632文献标识码B文章编号10076344200502002102由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的设备。但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意，特撰文介绍一些操作经验。操作要点11稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。12控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到。
余占胜立磨振动的原因分析和操作控制
前言目前2500td熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统但立磨的振动问题已成为影响这一系统稳定高效运行的关键。根据天瑞集团汝州公司Atx50立磨的运行实践对引起立磨振动的工艺、机械和控制因素进行了逐一探讨尤其对工艺因素物料特性、差压、风温、研磨压力等进行了重点分析总结。在此基础上介绍了控制立磨振动的操作技术包括喂料操作和入磨物料粒度控制措施料层厚度和研磨压力调整技术温度和差压控制措施等。Verticalmillsystemhasthecharacteristicfhighutputlwsumptinandlittlepllutinttheenvirnmentandsitisadptedinmstfrawmaterialgrindingsystemsf2500tdclinkerprductinlinebutvibratinprblemfthevertical。
立磨常见问题分析及解决方法
核心提示本文主要分析了立磨运行中的常见的几个问题，并提出了一般性的解决方法。1在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。2拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。3拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12～14MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。
立磨在生产中出现的几个问题及解决办法
类别技术水泥技术所有类别日期200744来源黑龙江省浩良河水泥有限责任公司点击率5148我公司生料粉磨系统图1选用了MPS3150立磨。立磨的运行是否平稳，关系到生料供应是否稳定，直接决定着回转窑的稳定运转。本文近期我厂立磨出现的几个问题及处理介绍如下，以供参考。1．1原因分析1在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。2拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。3拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围。
ATOX50型原料立磨操作体会
我厂5000td熟料二线生产线的原料磨系统是引进丹麦FLSmidtth公司生产的ATOX50大型辊式立磨，1996年10月开始试运转。生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒。