立磨现场操作技术
HRM矿渣立磨的调试及操作要点
摘要我公司年产36万t矿渣粉磨生产线选用HRM2800S矿渣立磨控制系统系统采用S7300，上位机监控软件是WINCCV6．0，现场控制站组态软件是STEP7V5．4。2008年7月8日正式投产，3个月来，经厂家及调试人员多方努力，通过对机械、电气部分整改和整体立磨参数优化控制，已实现达标和月达产，系统设备运行正常，工艺状况良好。本文调试生产经验进行总结。
中控立磨操作员，杭州太茂盛源水泥有限公司前程无忧官方招聘网站
20130319工作地点杭州余杭区招聘人数1工作年限一年以上学历中专薪水范围20002999职位描述1中控操作员作业指导书要求，运行中要随时注意各参数的变化及时调整，精心操作，努力实现优质高产。2．启动设备前，做好与现场的联系，确保安全生产。3．严格按照工艺配方要求配料，与现场协调，实现配料秤运行的稳定可靠。4．对于生产中出现的异常情况，汇报值班长，协调现场巡检工检查处理。5．掌握工艺参数变化的范围，分析判断生产中出现的问题，查工艺参数按近设定上限时，根据工艺操作的要求，决定停车范围，并汇报值班长，杜绝同设备跳停发生事故。6．设备检修时，应配合现场，监控设备开停，并做好记录。7．主机设备停机时，及时汇报值班长，决定辅机设备的开和停机范围。8．监督控制生产质量，保证生产系统的正常运转，发现问题及时解决。*温馨提示用人单位招聘人才，以任何名义向应聘者收取费用都是不被法律。
立磨操作过程中必须要主要的一些技术问题
立磨操作过程中必须要主要的一些技术问题添加日期120426差压差压是反应立磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。主要表现有差压高立磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。立磨主机振动振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。立磨出口温度出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。主要表现当出口温度过低时磨内料层增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动。差压波动不利于喂料量提高时温度高会引起料层变薄研磨料床给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开磨，磨内喷水来控制出口温度。立磨的研磨压力对喂料量也有很大影响。当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压。
立磨、润滑站各单元现场操作要领
立磨液压泵压力等控制、调整参数及要领试用立磨设有液压泵一台，作用为磨辊升、降、加研磨压力。系统分为1、当液压泵出现故障时，系统出现液压泵故障报警，液压油箱内设有装加热器，油箱油温不低于0℃，即可启动液压泵。2、磨辊升、降、加压程序完成，转换由各种压力阀控制，当液压泵压力阀出现故障时，系统报警。3、液压油箱油位一般不低于油箱的12，设备正常运行时，油箱油位不得超出油标23，以防泄压后油回流，油箱盛不下往外冒油，当出现油箱油位低报警时，要及时补油。4、当磨辊上升到极限位置时，磨辊高位探头红灯亮，磨辊高位极限显示灯亮。如个某个磨辊探头红灯不亮，信号没有返馈，会出现磨辊上升超时报警。磨机不具备启动条件，必须现场查找处理。5、液压系统研磨压力，设定75Mpa，研磨压力设定值与实际值压差上、下限为±05Mpa。6、磨机胴体上装有检测磨机振动装置，当磨机振动值达到80时，出现磨振动。
立磨试生产中遇到问题及解决办法
立磨试生产中遇到问题及解决办法来源福建春驰集团新丰水泥有限公司日期20110414100924贵州某厂日产2500td旋窑生产线委托我公司调试生产。在8月8日开始的立磨投料试生产过程中，出现多起故障。影响整个调试计划。1试生产中出现的问题18月8日立磨主机已经启动，但是主机没有运转三分钟，出磨旋风筒底下空气斜槽堵料，经查是出磨斜槽至钢丝胶带提升机入口一节斜槽装反了，造成离心风机风量无法进入斜槽透气层，斜槽不能正常工作。②出磨旋风筒底下的数节斜槽没有风管接入，斜槽无法工作。28月9日斜槽处理好后，立磨继续投料开机，在辅传减速机切换主减速机时，主电机碳刷冒火花，引起立磨系统全部跳停。经查是碳刷的质量太差，磨损快，产生大量碳粉，在主电机启动瞬间产生静电引起火花。38月12日下午，开机一个多小时，发现主减速机稀油站高压压力偏低，个别才35Mpa，达不到减速机启动压力4Mpa的最。
立磨操作知识口诀
一、立式磨结构立磨构成九大块，架体地基密封管，磨盘磨辊分离器，传动润滑张紧杆。二、立式磨工作原理电机带着减速转，伞齿受力最关键减速带着磨盘转，磨盘摩擦磨辊转物料中间受挤压，力量来自压力架作功全靠张紧杆，最终出力高压泵下托磨盘上压架，全靠此力来粉磨物料波动力波动，蓄能器来起缓冲物料大了来吸收，物料小了还出来磨辊密封开风机，外鼓内抽防粉尘物料烘干喷口环，风速大小很重要小物料到上部，粗细调节分离器中物料到中部，进入磨盘再研磨大物料到下部，进入磨腔再循环。三、立式磨操作要领立磨操作三调，调风调料调速度要想系统操作稳，窑磨拉风两头顾要想提细度，调快分离器防振动，因素多，料层厚度要适中一般控制六十厚，下料稳定才不抖大块物料进不得，九十以下才合格空磨振动硬抵硬，饱磨辊子要跳动拉杆用力要平衡，过高过低也不行磨内压差要稳定，通风要足不失调大量吐渣有原因，喷口风小料喂多控制液压拉紧力，油泵压。
立磨常见问题分析及解决方法
1在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。2拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。3拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12～14MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈。