核心提示5月21日在南京召开的2011第四届国际粉磨峰会上,中亚建材装备有限责任公司总工程师张志宇作HRM煤粉立式磨的特点及应用主题报告,以下为报告内容。一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨,从发明至今已有半个多世纪的历史,随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新,使立式磨研磨体的耐磨性能得到显着改善和提高,液压系统更加先进可靠。磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高,从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。水泥研究设计院早在八十年代初着手HRM型立式磨的研究工作它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上,吸收国外的先进技术,结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点,又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点,如今水泥研究设计院生产的HRM型立式磨已有1000多台用于。
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文档信息已有0人评价浏览次下载次贡献者Diln945贡献者等级初试锋芒二级贡献时间20121229格式dc暂无举报文档立式磨的工作原理及特点隐藏立式磨的工作原理及特点1,主要结构及功能立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一个轴上,以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。加压装置是提供碾磨压力的部件,由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。2,工作原理电动机通过减速机带动磨盘的转动,同时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘中央由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘。
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LM型立式煤磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成,安装在磨机下部,既要带动磨盘传动,还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力。为了适应用户较多粉磨劣质煤或无烟煤的趋势,LM型立式煤磨采取了增大主减速机减速比以降低磨盘转速的措施,同时改进磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式,使磨盘上形成稳定的料层从而增加磨辊的碾压力,提高粉磨效率,减小磨机振动的可能,生产更加平稳可靠。2磨辊装置LM型立式煤磨采用弧形衬板和轮胎形辊套,辊套为对称结构,在磨损到一定程度后可翻面使用,延长其使用寿命。磨辊轴承采用新型机械密封装置,既提高了密封可靠性,同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量,降低了磨内爆炸的可能性。一般LM型立式煤磨的磨辊轴承采用油脂润滑,但由于原煤水分较大,为了提高烘干能力,磨腔内气体温度一般高达100多度,操作不当易造成磨辊轴承温度过高,导致润滑脂蒸发变质影响轴。
立磨首页立式磨机立式磨机性能特点作者Tianyi发布时间1101211粉磨效率高、运行成本低。A.立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加显著。B.研磨体磨损小,利用率高。由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为5~10克吨,对产品的金属污染小。C.磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。2、建设、投资费用低。立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,不需另置烘干、选粉、提升等设备,出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,可露天布置。建筑面积约为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨系统的50~60%。因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小,使得建设费用低廉。3、运行容易可靠、操作维修简便。A.装备有稀有润滑站,磨辊轴承采用稀油集。
前言以德国CLAUDISPETERS技术公司简称CP公司生产的石油焦立式研磨机为例介绍了该系统的生产工艺流程、工艺控制立式研磨机结构及研磨原理。并对立式研磨机与卧式球磨机的性能进行了比较。结论是立式研磨机研磨元件不需要任何维护使用寿命长噪音较低工艺流程简单能耗较低成品细度分布比较稳定生产效率高。TakingGermanyCLAUDISPETERSCPCmpanywhichisthemanufacturerfstandingpetrleumckegrindingmillastheexampletheauthrintrducesthetechnicalprcessprcesstrlstructuresfstandingpetrleumckegrindingmillandprinciplesfgrindingtechnlgyfthesystematthesametimemak。