立磨震动大的原因及处理
立磨的振动原因与预防
引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种1物料性质的变化2设备故障3系统问题和工艺操作。一、物料性质的变化对振动的影响1、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的中等粒度的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。其次，物料粒度过小，甚至粉。
简述引起立磨振动原因原因及处理措施
201301031315文章摘要立磨的异常振动一直是困扰水泥生产企业和科研人员的难题立磨的异常振动一直是困扰水泥生产企业和科研人员的难题。在矿渣微粉粉磨生产中，由于立磨的振动值过大经常造成人工或程序保护跳停，严重影响生产的连续性和生产效率。总结了立磨震动的原因及处理措施。表12列出了引起立磨振动原因及处理措施表12引起立磨振动原因及处理措施因此，如何提高矿渣微粉粉磨的整体性能，降低立磨的非正常振动，成为优化矿渣微粉粉磨生产线的重要任务。立磨粉磨过程的整体性能受到如下三个方面的影响1立磨结构和设备的参数的优化。例如磨辊的大小和放置方式、磨盘的尺寸、液压装置以及选粉机的设计等。2矿渣微粉粉磨生产线整体统筹考虑，将各个控制环节有机地整合在一起，实现整个生产流程的协调控制。3基于工艺和设备参数的优化控制的实施。对于矿渣微粉粉磨生产来说，合理地选取立磨型号及其他配套粉磨设备以。
立磨常见故障及处理磨机振动的原因及处理
电话860373598712313333733633手机13333730303传真86037359703331测振元件失灵磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。2辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专。
TRM25立磨的振动原因与预防
1引言国产TRM25立磨的开发应用不但改变了1000td熟料生产线的传统生料制备工艺而且提高了生料产质量显著降低了生料制备电耗。用立磨来制备生料有着球磨不可比拟的优点。然而预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析〔1〕现立磨的振动原因与预防措施作一浅述。目前国内应用的立磨大体分为三类。是轮带型磨辊配曲面衬板第二是圆柱型磨辊配平面衬板第三是圆锥型磨辊配平面衬板。TRM25立磨属于第三种类型。引起立磨振动的原因比较复杂但可归纳为三个方面入磨物料性能与成分②设备故障③工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种持续性振动其振幅和噪音较小②突发性振动其振动剧烈噪音较大具有一定的破坏性是立磨生产中最忌讳发生的故障。新乡水泥厂TRM25立磨平稳运行时的各部位振动值见表1。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。市。
引起立磨振动大的原因有那些怎么处理
1立磨喂料A、有高水份物料喂入，其状态为进磨皮带功率大，出磨物料斗提功率偏小即产量低处理给增温塔加温，高温风机加速抽风，将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。B、当不均匀喂料时，其状态为进料皮带功率起伏不定。处理首先弄清现场，检查是否有人喂料。其次，检查现场定量喂料机运行的情况。C、当喂料不足时，又分为两种状态首先，回料少，差压低，磨机功率低，进料皮带功率偏低，出磨物料斗提功率低，其次，入磨物料功率大幅降低，料库跳停。处理1、快速增改另一库配比，使喂料平衡2、通知岗位处理现场2研压方面其状态为研压数字设定值与反馈值不符，储气可能太少。处理检查气罐压力，及时补充氮气。3、温度方面A、当增湿塔工作不正常时，造成进磨温度较高。处理现场旁路开水、复位、检查空压机运行情况。B、出磨温度较高，可根据磨机功率的大小适当调节。处理功率大时，增湿塔减温，或直接开入磨冷风门功率小时，磨内差。
影响ATXO立磨产量的原因与对策
〔〕影响ATXO立磨产量的原因与对策机器视觉烟草机械我公司生料粉磨系统采用ATOX立式辊磨已经8年，在运行过程中，我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。1ATOX立磨的结构及工作原理1．1AT0X立磨的结构ATXO立磨磨辊有3个，3个磨辊之间有1个刚性的三角架把它们联在一起，各辊轴的外端联结l根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这3根扭力杆的长度，可对磨辊进行定位，使3个辊的中心与水平磨盘中心相重直。各辊的轴端均与1个双向液压缸相连，用于抬、放磨辊。磨盘为水平状，磨辊可作上下运动，磨辊是空心结构，重量轻，刚性好，采用稀油循环润滑，沿磨盘外周装设一圈喷嘴环。磨辊的直径比其它型式立磨大，对料层变化、物料粒度等适应性强，检修方便。1．2ATOX立磨的工作原理ATOX立磨工作时，人磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘，带人磨辊之下。在液压系统的作。
造成立磨振动的因素
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