立磨回料多的原因
生料立磨外排多产量底是什么原因
首页手机知道登录注册新闻网页贴吧知道音乐图片视频地图百科文库经验教育科学理工学科工程技术科学同问生料立磨外排多产量底是什么原因201209091204提问者陶玉容我来帮他解答推荐答案201209152356先看入磨物料的粒径，如果物料中大于50mm占的比重达到30%以上，会造成外排料多，产量低排除物料粒径的原因，检查磨内喷水的位置，如果磨内喷水口的位置不对，无法保证磨盘上料床的厚度，也会造成震动大，外排多，产量低。再查磨机喷口环封板磨损，磨损严重造成风速下降，外排料会多还有是系统漏风的原因，及时堵漏也比较重要。以上是我的一点建议，如果有朋友看了，我说的不对的地方请指正补充评论求助知友shiphill七级采纳率43%擅长领域硬件工程技术科学相关内容20100901生料立磨开启中紧急停机会产生什么后果220110920生料立磨张紧装置的结构和工作原理120121120水泥。
浅谈生料立磨振动的原因
烘千和提升磨内物料所需的热气流通过喷嘴环的喷嘴环可以调节优化气流的速度和分布该喷嘴环由定位销挡板调节通风截面过的路径长度磨盘装有双凹植的磨辊轨道因为不改变气流方向不增加气流通画系统的单位耗气量和系统压损值相当形成双重挤压粉磨系统磨损减少气流速度可以从料层厚度的调节磨盘边缘的挡料圈高度可以调节磨物料的特性和产品的需要进行调整立磨结构中最重要的部件首推带有双凹柑粉磨磨盘和两套对在调试期间根据被粉挡料圈的设计易于拆两套对辊在料床上可进行垂直方向位移的单独调整围绕其自身的转轴运转双凹抽磨盘和双鼓面磨辊的采用优保证了系统生产对产品品种变化的适应性化了被磨物料的啮入条件双重粉磨系统提高了粉磨效率物料的外循环系统系统配有外循环提升机外部循环的物料里为磨产童的两对磨辊在磨盘上相对独立运转对辊的设计使磨辊和在具有外部物料循环回路的系统中喷嘴环处的磨盘之间的速度差降低在两组相对对辊下物料先被内。
矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法
我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30万t矿渣粉生产线，采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期，经常出现外排量过大致磨机跳停进料管堵料磨机频繁抬辊等问题。经过近2个月的摸索调试，这些问题均已圆满解决，从而实现了稳定生产。现调试中出现的问题及解决方法作一介绍。1系统工艺流程及主要设备参数矿渣粉磨系统工艺流程见图l，立磨主要技术参数见表1。表1TRMS3231型立磨的主要技术参数图1成都亚鑫矿渣粉磨系统工艺流程2出现问题及解决措施2．1外排量过大正常情况下，TRMS磨风环处的风速达25～30ms左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2～8mm的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。调试之初，喂料量40th左右，磨辊压力75MPa，风量160000m3／h，料层厚度30mm，此时回料量多而粒度粗。
中心进料多辊立磨
本实用新型属矿山、建材生产中的粉磨设备领域。中心进料多辊立磨由回转选粉装置、筒体、加压装置、回转装置、传动装置组成。本实用新型采用比当前技术较多的磨辊数３个、４个、５个，新的中心进料方式，改变加压装置的结构和施载受力方式，加设挡料装置，回转风道等形式，从粉磨机理上提高粉磨效率、减少立磨振动、降低立磨功耗、减小粉尘泄漏。中心进料多辊立磨中心进料多辊立磨由选粉装置、筒体、加压装置、回转装置、传动装置组成，其特征是中心进料管中置于立磨顶部回转选粉装置的中空轴内，磨辊数多于两个、３个、４个、５个，每个磨辊的加压装置的液压缸水平安装于中部筒体，加压装置的加压架轴被检修门和焊接于中部筒体的轴座剖分式抱合，磨辊之间磨盘衬板的非碾压区各设置一个档料装置。倪文龙。
引起立磨振动大的原因有那些怎么处理
1立磨喂料A、有高水份物料喂入，其状态为进磨皮带功率大，出磨物料斗提功率偏小即产量低处理给增温塔加温，高温风机加速抽风，将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。B、当不均匀喂料时，其状态为进料皮带功率起伏不定。处理首先弄清现场，检查是否有人喂料。其次，检查现场定量喂料机运行的情况。C、当喂料不足时，又分为两种状态首先，回料少，差压低，磨机功率低，进料皮带功率偏低，出磨物料斗提功率低，其次，入磨物料功率大幅降低，料库跳停。处理1、快速增改另一库配比，使喂料平衡2、通知岗位处理现场2研压方面其状态为研压数字设定值与反馈值不符，储气可能太少。处理检查气罐压力，及时补充氮气。3、温度方面A、当增湿塔工作不正常时，造成进磨温度较高。处理现场旁路开水、复位、检查空压机运行情况。B、出磨温度较高，可根据磨机功率的大小适当调节。处理功率大时，增湿塔减温，或直接开入磨冷风门功率小时，磨内差。
立磨堵料的判断、原因和解决措施
201332发布人admin新闻来源河南豫龙重工机器有限公司热度401判断依据1立磨主电机功率异常升高。2磨机差压升高和入口负压降低。3磨机震动持续在较高的水平线上波动。4磨机入口温度缓慢降低。5吐渣料比平时大。2产生堵料的原因1物料易磨性差。2操作不当，特别是片面追求产量。3吐渣料卸料口堵塞。3处理方法1立即减少喂料量，同时加大系统拉风。若效果不好，则继续减少喂料，直至解决。2如果卸料口卡死，则可以在不停磨的情况下，用气割割开和疏通如果因为物料潮湿而堵塞，则必须停磨处理。3调节震动卸料机，提高其卸料能力，使之达到要求。TAG立磨堵料的判断、原因和解决措施本页地址，转载请注明出处分享按钮上一篇新闻怎样计算磨机所需要的通风量下一篇新闻粉尘袋式收尘器的性能特点地址河南省郑州市二七区马寨经济开发区工业路东段电话037168610020传真037168611057Email。
ATOX立磨的结构及工作原理
ATOX立磨的结构及工作原理我公司生料粉磨系统采用ATOX立式辊磨已经8年，在运行过程中，我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。1ATOX立磨的结构及工作原理1．1AT0X立磨的结构ATXO立磨磨辊有3个，3个磨辊之间有1个刚性的三角架把它们联在一起，各辊轴的外端联结l根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这3根扭力杆的长度，可对磨辊进行定位，使3个辊的中心与水平磨盘中心相重直。各辊的轴端均与1个双向液压缸相连，用于抬、放磨辊。磨盘为水平状，磨辊可作上下运动，磨辊是空心结构，重量轻，刚性好，采用稀油循环润滑，沿磨盘外周装设一圈喷嘴环。磨辊的直径比其它型式立磨大，对料层变化、物料粒度等适应性强，检修方便。1．2ATOX立磨的工作原理ATOX立磨工作时，人磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘，带人磨辊之下。在液压系统的作用下，物料被磨辊压碎，粉磨后的。