提高矿渣活性
提高矿渣微粉早期的活性指数
1随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业尤其是钢铁企业，新装备了矿渣粉磨设备由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，对矿渣粉磨的技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使粉磨的矿渣微粉产量低、产品电耗高、矿渣微粉的活性指数达不到《GBT108462000》矿渣微粉国家标准，针对这些问题，谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。2目前矿渣的粉磨状况由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量及效益差别很大。矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入5～10%的粉煤灰，达到助磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。一般矿渣微粉往水泥里。
矿渣微粉质量的评定方法
1化学分析法用化学成分分析来评定矿渣的质量是评定矿渣的主要方法我国国家标准GBT203规定粒化高炉矿渣质量系数如下式中各氧化物表示其质量百分数含量。质量系数K反映了矿渣中活性组份与低活性、非活性组份之间的比例关系，质量系数K值越大，矿渣活性越高。另外，矿渣化学成分中碱性氧化物与酸性氧化物之比值M，称之为碱性系数。如果M＞1表示碱性氧化物多于酸性氧化物，该矿渣称之为碱性矿渣M1表示碱性氧化物等于酸性氧化物，该矿渣称之为中性矿渣M＜1表示碱性氧化物少于酸性氧化物，该矿渣称之为酸性矿渣。2激发强度试验法目前有氢氧化钠激发强度法、消石灰激发强度法、矿渣水泥强度比值R法等。但这些方法都存在一定的不足和局限性。近年来，国际上和国内最常用的方法是直接测定矿渣硅酸盐水泥强度与硅酸盐水泥强度的比值来评定磨细矿渣的活性。以掺加50%矿渣微粉的水泥胶砂强度与不掺矿渣微粉的硅酸盐水泥砂浆的抗压强度。
矿渣化学成分对水泥质量有什么影响
不同钢铁厂的矿渣的化学成分差异很大，同一钢铁厂不同时期排放的矿渣有时也不一样，在应用矿渣时要按批次检测其化学成分的变化。矿渣中各氧化物对水泥质量的影响如下一氧化钙氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要成分，一般占40%左右，他在矿渣中化合成具有活性的矿物，如硅酸二钙等。氧化钙是决定矿渣活性的主要因素，因此，其含量越高，矿渣活性越大。二氧化铝氧化铝属酸性氧化物，是矿渣中较好的活性成分，他在矿渣中形成铝酸盐或铝硅酸钙等矿物，有熔融状态经水淬后形成玻璃体。氧化铝含量一般为5%～15%，也有的高达30%其含量越高，活性越大，越适合水泥使用。三氧化硅氧化硅微酸性氧化物，在矿渣中含量较高，一般为30%～40%。与氧化钙和氧化铝比较起来，它的含量是过多了，致使形成低活性的低钙矿物，甚至还有游离二氧化硅存在，使矿渣活性降低。四氧化镁氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量一般波动在1%～18%，在矿渣中。
矿渣烘干机
图文传真037164355035电子邮箱nyhgj01@163客服5628689668477633地址河南省巩义市孝康路口南侧矿渣烘干机的用途、结构、特点矿渣烘干设备广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的的物料。矿渣烘干机，主要由回转滚筒、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。该型烘干机设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。矿渣烘干过程分析在矿渣烘干过程中，烘干温度大于500℃，矿渣由玻璃体转化为晶体，其易磨性降低，活性降低，且温度越高，这种情况越严重。南洋机械研发的新型矿渣烘干机并不单是为了烘干而烘干，烘干是为了提高粉磨效率，提高生产效率，从而获得更大的利益。而矿渣是利用自身。
四平市宏桥水泥技术研究所
北京欧亚环球建材技术研究院高新技术开发推广中心高级工程师李喜才1前言现在建材行业的同行们对矿渣微粉的应用已经十分普遍，但是，生产的矿渣微粉是否达到较高的活性指数是否把有限矿渣资源的价值完全发挥出，这个问题谈谈个人看法。2目前矿渣微粉粉磨状况由于矿渣的易磨性较差，矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当粉磨较高的比表面积时，研磨介质会产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球糊磨，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。有的企业为了提高磨机台时降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰或其它材料借以达到助磨作用多数企业为减少电耗，矿渣微粉的比表面积只达到400kg左右。我们认为这种矿渣微粉的活性并没有完全发挥。3矿渣微粉活性指对水泥强度的影响高活性矿渣微粉可大量掺入水泥中，可节省较多的硅酸盐熟料，不但降低水泥的生产成本，而且还节省很多优质煤炭和电能，减少CO2排放高活性矿渣微。
提高矿渣微粉早期的活性指数
1前言随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业尤其是钢铁企业，新装备了矿渣粉磨设备由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，对矿渣粉磨的技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使粉磨的矿渣微粉产量低、产品电耗高、矿渣微粉的活性指数达不到《GBT108462000》矿渣微粉国家标准，针对这些问题，谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。2目前矿渣的粉磨状况由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量及效益差别很大。矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入5～10%的粉煤灰，达到助磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。一般矿渣微粉往。
矿渣微粉生产工艺技术
一、国内矿渣综合利用现状矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢349亿吨，冶炼废渣产生14619万吨其中钢渣约为5000万吨高炉矿渣约9000万吨综合利用12848万吨，加上历年累积总贮存量为2亿吨占地3万亩这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失1425元计，每年造成经济损失285亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。1阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。2第二阶段是1995～2000年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺。