砂型铸造的工艺过程

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目录1型砂芯砂配制工艺规程22制芯工艺守则23砂芯烘干工艺规程34造型下芯合箱操作规程45浇注工艺规程76落砂工艺操作规程107清理工艺守则11机械有限公司工艺文件砂型铸造通用工艺规程SXJZ20110120001型砂芯砂配制参见《混砂工艺规程》2制芯工艺守则21芯盒检验，芯盒在车间使用超过半个月，每半个月检验芯盒1次，芯盒磨损以芯盒图纸为准。22制芯221舂砂时紧实度要均匀芯子表面要致密光滑不得有松砂现象字要清晰完整刮砂面要用工具刮子压光222芯头用Ф8毫米的气眼针扎透223砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒224以修整的砂芯其几何形状及尺寸必须符合要求不得有凸凹毛刺多材缺陷225对于大芯子烘烤前停放时间不应过长以防蠕变23检芯231砂芯必须件件进行检验232砂芯几何形状完整清晰不得有凸凹毛刺多材裂纹等缺陷表面应致密光滑233检查刹车面外缘处芯子两侧平。

砂型铸造流程

砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。一、砂型铸造造型造芯方法砂型铸造造型造芯制造砂型的工艺过程称为造型。造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。一手工造型手工造型特点操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短。但生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。各种常用手工造型方法的特点及其适用范围见表15。表15常用手工造型方法的特点和应用范围造型方法主要特点适用范围适用于各种生产铸型由上型和下型组成，造型、批量，各种大、中、起模、修型等操作方便小铸件铸型由上、中、下三部分组成，按砂箱特征区分主要用于单件、小中型的高度须与铸件两个分型面批量生产具有两个的间距相适应。三箱造型费工，应分型面的铸件尽量避免使用在车间地坑内造型，用地坑代替常用于砂箱数量下砂箱，只要一个上砂箱，可减少不足，制造批量不大砂箱的。

砂型铸造工艺

铸造工艺合理与否直接影响到铸件质量和生产效率。为了保证铸件质量，简化造型工艺过程，降低铸件成本，需要认真制定合理的铸造工艺方案，并设计出铸造工艺图。铸造工艺设计包括造型方法、分型面、浇注位置、浇注系统、工艺参数等内容。最常见的砂型铸造工艺设计主要有以下内容。砂型铸造磁选机适应性强，几乎不受材料、尺寸、重量和生产批量限制，所以得以广泛应用。目前全世界铸造生产中，80%是属于砂型铸造，其基本工艺过程如图所示。按照操作方式不同，造型方法可以分为手工造型和机器造型两大类。1手工造型手工造型操作灵活，工艺装备简单，但生产效率低，劳动强度大，对操作工人技术水平要求高，适于单件小批量生产。手工造型方法众多，可根据铸件形状、大小和生产批量选择。2机器造型干式磁选机机器造型利用机器设备取代人工，来完成紧砂和起模两个重要造型过程。其生产效率高，产品质量稳定，避免了高强度的人工造型体力劳动，但设。

砂型铸造的工艺过程

家园首页我的文章我的文章砂型铸造的工艺过程类别我的文章评论0浏览674201108231245标签起重量限制器钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。涡轮流量计由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体水或其他溶剂和各种附加物。粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要。

砂型铸造工艺流程图

砂型铸造工艺流程图制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。熔模铸造工艺失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛砂型铸造工艺流程图制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。熔模铸造工艺失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品