湿法脱硫
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本站已开启防注册机骚扰功能，请根据提示完成指定拖动的操作，以便继续注册!请拖动左边图片到右边，使其变成一幅完整图片采用溶液或溶剂作脱硫剂的脱硫方法一般称为湿法。采用固体作脱硫剂的称为干法。2G0qn%FW化学吸收法溶剂以碱性溶液为吸收溶剂，与天然气中的酸性组分硫化氢和二氧化碳反应生成某种某种化合物。吸收了酸性组分的富液在温度升高，压力降低时，该化合物又能分解释放出酸性组分。这类方法中最有代表性的是醇胺法和碱性盐溶液法。物理溶剂法采用有机化合物为吸收溶剂物理溶剂对天然气中的酸性组分进行物理吸收而将它们从气体中脱除。常用的物理吸收法有selexl法，吸收溶剂为聚乙二醇二甲醚。2W%v!Re$s7r联合吸收法，即兼有化学吸收和物理吸收。使用的溶剂是醇胺，物理溶剂和水的混合物。直接转化法，以氧化还原反应为基础，借助溶剂中氧载体的催化作用，把被碱性溶液吸收的硫化氢氧化成硫，然后鼓入空。
湿法脱硫技术
摘要介绍了石灰石石灰抛弃法，石灰石石膏法等湿法脱硫法技术，并对有关问题进行了探讨。烟气脱硫湿法脱硫1前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大火电厂SO2的控制力度显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫FGD，目前湿法烟气脱硫被认为是最成熟、控制SO2最行之有效的途径。2湿法烟气脱硫技术的开发与应用21湿法烟气脱硫技术所谓湿法烟气脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速。
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湿式钙法简称湿法烟气脱硫技术是3种脱硫方法中技术最成熟、实际应用最多、运行状况最稳定的脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后脱硫过程在溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率高，在钙硫比等于1时，可达到90%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。目前使用最广泛的湿法烟气脱硫技术，主要是石灰石石灰洗涤法，占整个湿法烟气脱硫技术的367%。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO2并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO2，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。湿式钙法通常有抛弃法、回收法和双循环湿式钙法等，抛弃法和回收。
湿法脱硫技术
产品说明询价烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过地强制氧化、结晶生成CaSO42H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。二、反应过程1、吸收SO2+H2OH2SO3SO3+H2OH2SO42、中和NeutralizatinCaCO3+H2SO3CaSO3+CO2+H2OCaCO3+H2SO4CaSO4+CO2+H2OCaCO3+2HCLCaCL2+CO2+H2OCaCO3+2HFCaF2+CO2+H2O3、氧化Oxidatin2CaSO3+O22CaSO44、结晶CrystallizatinCaSO4+2H2OCaSO42H2O三、系统组成石灰石储运系统石灰石浆液制备及供给系统烟气系统SO2。
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高效脱硫反应塔钠钙双碱法炉外脱硫技术简介我公司吸收、开发空塔喷淋钠钙双碱法烟气脱硫工艺，以最小的能耗和的脱硫效率，保证系统脱硫效率达到90%95%，各项工艺参数、运行指标均处于领先水平除此，本脱硫工艺还有极强的除尘效果，除尘效率高达95%。钠钙双碱法是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2，然后再用钙碱对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱，故称为钠钙双碱法。一、钠钙双碱法脱硫技术的主要优点11技术成熟，运行稳定可靠。主要设备、设置故障率低，因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。12工艺先进，运行费用低。因钠碱活性极强极高，所以只用很低的液气比可达到高效率的脱硫效果又因用廉价的钙碱再生、钠碱重复利用，大大降低了运行成本。13工程投资少、经济效益高。钠钙双碱法工程投资仅为其他湿法技术的23～34脱硫效率同样达到90%～95%，脱硫后的SO。
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在日前召开的全国氮肥厂焦化厂气体脱硫研讨会上，中国氮肥工业协会副秘书长刘惠云通报的全国氮肥企业脱硫技术调查结果。今年上半年，中国氮肥工业协会对53家氮肥企业脱硫技术的应用情况进行了调查，结果表明栲胶、ADA、888、DDS等基本湿法脱硫技术国内较为常见，MSQ、KCA、TS等方法也有采用，但目前企业对这些技术的效果反映不一。刘惠云指出，脱硫技术既是一项传统技术，又被不断注入新的内容。脱硫效果的好坏不仅影响到下游流程如合成氨的顺利进行，还会影响设备的正常使用和对于环境的保护，同时会直接影响企业的经济效益，因此，应对此给予足够重视。人们对于栲胶的评价是成本较低，缺点是质量差异较大，影响脱硫效果，同时原材料消耗较高，塔压差高，脱硫效率低，尤其在脱高硫气体时效率更低，对设备有腐蚀，硫回收率低。ADA脱硫的硫颗粒大，易回收硫，不易造成堵塔，但有企业反映运行费用较高，此外还有脱硫效率不。
湿法脱硫
产品介绍湿法脱硫一、将湿法脱硫后的烟气从冷水塔中排放到大气中电厂必须安装了冷却塔，冷却塔必须与脱硫装置较近，避免烟道过长冷却塔内部喷淋层以上和外部从上向下13的部分进行防腐处理冷却塔的薄壳结构的设计必须考虑排烟道的引入在FGD不投用时，烟气仍需从烟囱排放．二、增加一根湿烟囱，干湿分离烟囱内部有足够的防腐层，允许烟气以酸饱和以及水饱和的状态长期运行，对于现有电厂的烟气脱硫改造，可以保留原有的干烟囱，另建一根湿烟囱湿烟囱可以安装在吸收塔的顶部，合金钢制作利用吸收塔的高度，节省合金钢材，简化烟道，节约用地。三、烟囱内部进行防腐处理或增加防腐内衬，采用耐高温的FRP材料通烟筒，采用耐高温的鳞片树脂涂料的通烟筒，采用合金钢或钛制通烟筒，在烟囱内壁或通烟筒中采用轻质玻璃砖作内衬。防腐设计应注意事项1烟气换热器前的原烟道可不采取防腐措施。对于设有烟气换热器的脱硫装置，应从烟气换热器原烟道。