水泥厂的立磨
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主题水泥厂立磨技术及设备1立磨的发展历史及在我国的应用现状立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械因其占地面积小烘干与粉磨作业可同时进行、电耗比球磨低、钢材磨耗小等优点因此越来越得到人们的重视和采用。1925年德国Lesche公司首先开发了立磨50年代立磨已用在石灰石、熟石灰、煤和粘土的粉磨上60年代立磨得到改进和大型化并在水泥工业得到采用70年代立磨的制造和应用获得突破性进展设备规格进一步大型化80年代台时产量超过500t的立磨已经出现90年代有了台时产量1000t的大型立磨。当今西欧、北美和日本新建的产量2000td、3000td、4000td熟料以至更大规模水泥厂原料粉磨大多采用立磨。我国60年代已有少数白水泥厂用小型雷蒙立磨粉磨白生料个别水泥厂用立磨粉磨煤粉我国电力部门使用立磨较多但产量都较小因研磨件材质问题应用得不太好。70年代我国开始研究用立。
水泥厂立磨原料磨内喷水系统
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黎邦明重工分析水泥厂立磨的发展演变史
慧聪建材网立式磨磨粉机立磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。新建现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式磨粉机者占90％以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式磨粉机者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式磨粉机已成为工厂工艺过程重要装备，这是它一系列的优良特性所决定的，一部分属纯机械技术，另一部分是工艺过程的先进性。立式磨粉机的发明是受农村碾磨粮食的石头碾子启发。现代的立式磨粉机是从l906年起开发的，至今已经过近百年不断改进，经历了通过离心力给磨辊施压到用弹簧加压，到现在用液压气力弹簧系统加压。被粉磨物料从最软的煤到中等硬度的水泥原料到硬脆的水泥熟料和矿渣。对于水泥工业来说，新型干法分解炉技术的发明，回转窑产量的翻番和大型化，使得立式磨粉机结构得到不断改进和大型化，从而满足了一窑配磨的要求。CP公司彼得立磨在世界上使用着的750多台彼得立磨，有将近500多台用于磨煤，有近100台。
水泥厂立式辊磨的选型五
日本神户制钢购买莱歇公司制造莱歇磨的许可证之后，在莱歇磨大型化和结构改进方面也做了不少工作，生产了不少大型莱歇原料磨，满足了日本新型干法生产线的配套要求。另外日本在中国合资和独资的水泥厂，像大连小野田、秦皇岛浅野、烟台三菱、冀东三友水泥厂，全部采用神户制钢的莱歇磨。神户制钢并没有满足于买进的莱歇公司的原料磨技术，与小野田水泥公司共同开发出粉磨水泥熟料和矿渣的OK磨技术。下面着重介绍OK磨。立磨粉磨煤和原料时表现其具有很高的粉磨能力，可以节省能量。而开始用立磨粉磨更坚硬的熟料和矿渣时，首先要求频繁更换易磨件，即磨辊的轮胎和磨盘衬板，维护费用大增。另外立磨粉磨出的水泥其粒度分布曲线斜率很陡峭，影响水泥质量。与此同时，为节省能源，热切渴望降低能量消耗，而水泥厂是消耗能量大户，而水泥磨能耗又。因此用节能的立磨粉磨水泥成为日本水泥界的一个重要课题。因此由神户制钢和小野田水泥公司。
水泥厂立磨工况参数的控制
MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。1．磨内通风及进。
浅谈水泥厂立磨日常设备管理与维护
一、立磨的结构立磨主要有选粉机、本体部分、传动部分、润滑部分、组成。选粉机部分组要包括转子和导向叶片，它的组要作用是控制产品质量。磨机本体部分包括摇臂、磨辊、磨盘、风环等，传动部分包括主电机及减速机为整个设备提供动力。润滑系统是有减速机润滑、磨辊润滑、油脂润滑、液压系统组成，对个设备提供冷却作用。二、立磨的保养立磨如果日常检查做的比较好，能减少停机次数，提高设备运转率。立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。1、冷却水不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状。