我公司设计带竖式预热器、冷却器的活性石灰设备回转窑系统,几年来我们在实践中不断的对技术进行更新。活性石灰回转窑系统技术简介工艺流程简介合格的石灰石存放在贮仓内,由上、下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。我公司在工艺上注重系统平衡,在系统漏风等方面查看产品详细说明企业信息公司名朝阳重工设备制造有限公司手机1。
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广泛应用于环保干法脱硫和半干法脱硫和白灰消化精加工及精细化工等行业。通过在多级干粉消化器内的合理配水等多道工序控制,将生石灰消化消化成蓬松细粉状的消石灰粉,还可根据客户要求配比成特定浓度的消石灰乳液。二、原理及性能我公司三级消化器的优点及原理有以下几点1能够控制CaO在消化器内的消化反应时间,可以达到15~20分钟的要求,使CaO充分消化。2消化器具有良好的保温性能,独特的设计使CaO反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用,提升内部温度35分钟达到60度左右,有利于CaO的充分消化。3入料过程控制经过螺旋推进器,把所需物料送入一级消化仓内。优点阻止CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流入螺旋给料秤,影响传感信号的精确度。4三级配水消化通过分级式科学配水方式,使CaO充分预消化,经过CaO与合理水的配比,在一级消化后,进入二级消化反应过程。此时,二级消化体内的Ca。
白石灰设备活性石灰回转窑预热器竖冷器炼钢设备冶炼设备机械及行业设备朝阳重工设备制造有限公司详细介绍我公司设计带竖式预热器、冷却器的活性石灰设备回转窑系统,几年来我们在实践中不断的对技术进行更新。活性石灰回转窑系统技术简介工艺流程简介合格的石灰石存放在贮仓内,由上、下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。我公司。
公司首页产品中心石灰水泥生产线活性石灰生产主机设备活性石灰生产主机设备公司生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%10%,热耗降低15%。公司致力为您提供最为经济、合理的投资方案,根据您的需求与实际情况进行合理规划,您可以直接致电我们的服务热线,以便为您提供更加全面准确的咨询。点击这里返回产品中心。全国24小时咨询热线18625579959邮箱djksjx@163国内建材部咨询热线037156713298。
点击搜索石灰生产线白石灰生产设备的更多生产厂家活性石灰回转窑系统工艺流程简介合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。Zpj。